Technologie výroby tváření velkých válcových výkovků

Různé země ve světě studují technologii tváření a výroby velkých válcových výkovků, samozřejmě studuje i naše země, a to především proto, abychom se podělili o některé relevantní znalosti technologie tváření a výroby velkých válcových výkovků.



Výroba velkých výkovků pro ingotové válce v Číně pro uspokojení potřeb výrobků s velkým vnějším průměrem. V 80. letech 20. století Heavy Group používala dutý ocelový ingot k výrobě velkých výkovků pro hydrogenační reaktor.

Pokud jde o tlak a hmotnost velkých válcových výkovků, existuje mnoho reprezentativních výrobků, jako jsou tlakové nádoby vodních reaktorů vyráběné hlavními válcovými výkovky na světě. V roce 2005 dvě čínské společnosti v oblasti kování velkých válců v procesu kování, stále více těžkých skupin používá dočasné demolice pláště hydraulického lisu, velikost otevřených souborů v závislosti na struktuře zrna ovlivňuje vlastnosti konečného produktu a postupně se zvyšuje na 511 m přístup, úspěšně vyrobit rozměry pro technologická opatření pro zpřesnění organizace velikosti zrna, rovnoměrné rozložení velikosti zrna. Mezi nimi válcové výkovky pro tlakové nádoby o rozměrech 1900 mm x 5030 mm prolomily výzkumnou metodu kombinující teoretickou simulaci a numerickou simulaci a posouvaly hranici velikosti 5 m velkého hydraulického lisu s 1,12 miliony tun válce. V dubnu 2006 se úroveň technologie kování jednoho výkovku rapidně zlepšila. V roce 1987 Německá skupina těžkého průmyslu použila metodu instalace pomocných nástrojů, celková hmotnost 312T KoppR, v první řadě byla plastická numerická simulace rozdělena do tří vrstev výkovku z ocelového ingotu SA508Cl13 do tlakových časů jaderného reaktoru 650M W: první vrstvou je makroanalýza síly, energie, pracovních parametrů; Lokální analýza distribučního zákona parametrů jako je napětí a deformace ve druhé vrstvě.