Zavedení technologie jemného kování housenicového řetězu stavebních strojů

Řezné množství razníku je velké, protože řezná hrana a doba kontaktu polohy jemného řezu jsou dlouhé a životnost řezání za tepla kování je nízká, takže životnost řezu je relativně dlouhá. Efektivita výroby je zaručena. Zápustka je děleného typu a zápustku a razník lze rychle vyměnit kombinací bloku břitové destičky s matricí.

Ústa vyžadují větší přísnost na ostří a děrovací hranu. Během jemného řezání je doba kontaktu výkovků řetězové kolejnice delší než u obecného řezného břitu a výkovků, množství řezu je větší a tvrdost je vyšší při teplotě, což vyžaduje, aby řezná hrana byla vysoká. Elektrodu L-6 volíme ST, která má lepší vysokoteplotní tvrdost než fáze STL-21. V přesné řezací stanici je přitom přesná řezná hrana po výrobě každou půlhodinu postříkána vodou pro chlazení. Výkovky vyrobené procesem jemného řezání jsou znázorněny na obrázku 4.

Podle empirického vzorce je tloušťka)×Ï(pevnost v tahu)=1,2×(680 165 170)mm×4mm×15kg/mm2=73,08t ucpávkové zatížení stanice pro obecné řezání a jemné řezání je následující: ucpávání zatížení obecné řezací stanice je P1=1,2×L(obvod ucpání)×t(letmá hrana na výkresu;

Když má být dutina zápustkového kování části kolejnice řetězem s jemným řezáním, výkovky se špatně pohybují a polohují a další důvody pro vytvoření jevu „černé kůže“, aby se zabránilo dvěma stranám části kolejnice řetězu a čelu matice v při následném zpracování je okraj 0,5 ~ 1 mm, obecně jsme na dvou stranách a na matici, obvykle 7° a úhel formy.

Pásové výkovky Caterpillar pro přesné řezání, ořezávání děrováním, když chcete velikost produktu, protože dvě strany a matice ve výkovku a konvexní dutina formy se neliší a používají se při děrování, ořezávání a dokončovací kování, frézování oboustranný polohovací přípravek jsou mnohem přesnější přesnost polohování je obrábění, odstraňování řezání současně za účelem řezání, dutina formy přijmout přídavek představte si nás housenková dráha sekce výkovků, neexistuje žádný přídavek pro mateřský povrch, to znamená dvě strany a šroub, velikost obrázku je stejná jako velikost výrobku a stupeň je 5° od formy. Současně při řezání zohlednit vytažení otřepů z matrice je snadné, zakládá se na redukci o 0,3 mm, takže velikost matrice na tomto základě.

V posledních letech se proces řezání začal zvedat kování řetězové kolejnice jemné, dvě strany a povrch matice jemně řezané na velikost výkovku, když se řetězová kolejnice a mechanické zpracování již neprovádí, povrch dvou obráběcích postupů na řezné frézování oboustranné a tlačné matice, tím zlepšení efektivity výroby, snížení výrobních nákladů. Dříve CF a další společnosti přijaly tento proces k výrobě ve velkém měřítku (obrázek 1). Zahraniční firmy jako CAT, ITM, BERCO a D. Kolejnicové kovářské výrobky na sériové výrobě mé firmy také dokončily v různých řetězcích, na další výrobky se postupně prosazují. Výkovky spojů řetězových kolejnic s roztečí jako příklad v tomto článku, proces 190 mm je zaveden do jemného řezání kování.

Požadavky na nesprávný pohyb výkovku jsou stále přísnější. Srovnání procesu a konzervativní, dutina zápustkového kování se používá k odstranění rezervy na předpoklad, že k výrobě části řetězové kolejnice se použije proces jemného řezání. Pokud jsou výkovky nesprávné, když je posun velký, "černá kůže" vytvoří jemné řezné výkovky a množství úběru bude větší než aktuální strana zápustky a trn se vytáhne, aby se vytvořil vlas. Tolerance špatného posunu je menší, takže jemné stříhání výkovků. U řetězové kolejnice s roztečí m je požadavek na množství 190 m ¤ 0,7 mm, což je nesprávně posunuto v obecném procesu řezání, a požadavek na množství ⤠0,3 mm je nesprávně posunut v procesu jemného řezání.

Přesnost řezání za účelem zlepšení přesnosti, přesnosti životnosti břitu co nejvíce současně, použití dvou stanic pro děrování řezání, kování lemování a dokonce i kůže, což je stanice obecné řezání, vhodný přídavek a ponechání, přídavek budou odstraněny dvě stanice jemné řezání, zpracování povrchu pro získání produktů. Současné umístění výkovků na razníku tak, aby bylo zajištěno, že při dokončovacím stříhání dojde k odříznutí pláště otvoru pro čep a napojení otvoru pouzdra v poloze dokončování řezu.

Podle výsledků výpočtu 5T × 80?? Zařízení tedy může splňovat požadavky výroby procesu jemného řezání P1 P2= 173,02T

S procesem jemného řezání po výkovcích sekcí řetězové kolejnice může být příspěvek ke snížení kvóty materiálu prostřednictvím dutiny zápustkového kování, analýzou rychlosti manipulace pro zlepšení materiálu a tlačením povrchu matice dvěma procesy zpracování současně. eliminovat následné oboustranné frézování, ale také zkrátit výrobní cyklus produktu při současném snížení nákladů na zpracování. Propagovat ekonomické výhody podniků a propagaci a používání technologie kování a řezání spojů řetězových kolejnic vyrobených na trhu.

Sekce produktu poptávka na trhu řetězové kolejnice 190 mm, ve více než 300 000 kusů roční produkce mé společnosti. Kovací lis za tepla pro kování výkovků pomocí 2500T, silový stroj pro děrování hranového řezání 315T klikový tlak, kování konečné kování děrování stříhání hran výrobní proces je: před. Rozměry sekundárního výkovku jsou uvedeny na obrázku 2.

Kvalita řezné plochy má velký vliv na dvojici vůlí mezi razníkem a konkávní matricí. Je snadné nastavit vůli konkávní a konvexní matrice na obecné řezné ploše o 1,0 mm. Podle 0,5 mm výrobní přesné řezné plochy konkávní a konvexní vůle matrice, kvalita řezné plochy pro zajištění, snížení otřepů.