Proces výroby kování

Výrobní proces kování se skládá z řady zpracovatelských postupů s plastickou deformací jako jádrem.

(1) Proces předkování deformace zahrnuje hlavně proces vysekávání a ohřevu. Proces stříhání připraví surový přířez podle specifikací a rozměrů požadovaných kováním. V případě potřeby se surový polotovar ošetří odstraněním rzi, odstraněním povrchových vad, prevencí oxidace a mazáním. Proces ohřevu je založen na teplotě ohřevu a výrobním tepu požadovaném deformací výkovku.

(2) Proces deformace kování plastická deformace polotovaru na různých kovacích zařízeních pro splnění požadavků na vnitřní a vnější kvalitu výkovků. Proces může zahrnovat několik procesů.

(3) Po procesu deformace kování deformace kování, po níž následuje proces ochlazování výkovků. Poté, aby se doplnily nedostatky dřívějšího procesu, aby výkovky plně vyhovovaly požadavkům výkresů kovaných výrobků, je také potřeba provést: ořezové děrování (pro kovací zápustku), tepelné zpracování, korekce, čištění povrchu a další procesy. Někdy je chlazení po kování úzce spojeno s procesem tepelného zpracování za účelem získání specifických výkovků.

Kontrola kvality by měla být provedena mezi každým procesem a před tím, než kování opustí továrnu. Kontrolní položky zahrnují nastavenou tvarovou velikost, kvalitu povrchu, metalografickou strukturu a mechanické vlastnosti atd. podle požadavků polotovarů a výkovků v procesu.

Podstata kování spočívá v tom, že polotovar pohlcuje mechanickou energii působením vnější síly na polotovar prostřednictvím nástrojů nebo forem a mění se vnitřní rozložení napěťového stavu a dochází k posunu a deformačnímu toku částic materiálu. Při kování za tepla polotovar při zahřívání také absorbuje tepelnou energii, což má za následek odpovídající změnu rozložení teploty uvnitř. Díky silové energii a tepelné energii se mění tvar, velikost a vnitřní struktura blanku.