Na co si dát pozor při kování velkých výkovků?

V kovárně je zvýšení produktivity věčným sledováním cíle, výrobci výkovků se zavázali k vysokorychlostnímu výzkumu kovacích strojů, výrobci výkovků se zavázali k vysokorychlostnímu výzkumu kovacích strojů v NUMERICKÉM řídicím lisu s rotační hlavou, hlavně pomocí servomotorů ovládat hydraulický systém hlavního pohonu pro zlepšení doby zdvihu lisu.
Při snaze o vysokorychlostní zpracování je nutné co nejvíce zkrátit pomocnou dobu výroby, aby bylo dosaženo dobrých technických a ekonomických výhod. CNC lis je vybaven servomotorem poháněným 3-souřadnicovým nakládacím a vykládacím zařízením, díky kterému může lisovací centrum realizovat efektivní zpracování plechu.
Tak několik procesů nebo několik procesů složených v obráběcím stroji k dokončení, je v současné době všechny druhy obráběcích strojů výrazně snížit výrobu pomocného času, zlepšit produktivitu důležitého technického přístupu, v kovacích strojích byl také úspěšně použit, efekt je velmi významný. Jako například: Německo, Spojené státy americké, Japonsko vyvinulo laserový krokový tupý kompozitní stroj, vysekávání a řezání laserem organicky, podávání obrobku může dokončit děrování, děrování, obrubování, mělké tažení, proces řezání, maximální broušení šetří pomocný čas, je zvláště vhodné pro vícenásobné a komplexní obrábění třídy panelů a více druhů malosériového zpracování plechů. Zlepšení efektivity zpracování kování je primárním úkolem kovárny, aby se zvýšila efektivita výroby.
Vzhledem k velké velikosti průřezu velkých výkovků a složitému výrobnímu procesu by tepelné zpracování mělo vzít v úvahu následující charakteristiky: struktura a vlastnosti jsou velmi nerovnoměrné; Nerovnoměrná velikost zrna; Existuje velké zbytkové napětí; Některé výkovky se snadno opotřebovávají vady bílé skvrny, proto je úkolem tepelného zpracování velkých výkovků, kromě odstranění pnutí, snížení tvrdosti, především zabránit bílým skvrnám ve výkovcích; Druhým je zajistit jednotnost chemického složení kování, upravit a zpřesnit strukturu kování. Tepelné zpracování velkých výkovků se obvykle kombinuje s chlazením po kování.

Zabraňte zpracování bílého bodu: velké výkovky citlivé na bílý bod po ochlazení výkovku a tepelném zpracování, pokud můžete difundovat velké množství vodíku ven, a zároveň minimalizovat organizační stres, můžete se vyhnout bílému bodu.

normalizační temperování: pro ocel necitlivou na bílý bod a ingot po vakuovém zpracování velkých výkovků, protože kování nebude produkovat bílý bod, po kování se provede normalizační popouštění, takže zjemnění kování má jednotnou strukturu.

Ve skutečné výrobě je většina výkovků po kování normalizována a temperována horkou vsázkovou pecí. Vzduchem chlazené výkovky po kování lze normalizovat a temperovat pouze ve studené peci. Účelem podchlazení po normalizaci je snížit centrální teplotu výkovku, aby byla teplota rovnoměrná správnou izolací, ale také může hrát roli odstraňování vodíku. Teplota podchlazování se u různých typů oceli liší, obecně 350-400 °C nebo 400-450 °C pro horkou nakládací pec a 300-450 °C pro pec za studena.