Jaké jsou specifikace pro kování?

Klíčem standardu chlazení kování je rychlost chlazení. Vhodná rychlost ochlazování by měla být stanovena podle chemického složení materiálu výkovku, charakteristik struktury, velikosti průřezu výkovku a deformace výkovku. Obecně platí, že nízký stupeň legování, malá velikost průřezu, jednoduché tvarové výkovky, rychlost chlazení může být rychlá, výkovek lze chladit na vzduchu; Jinak se musí chladit pomalu (ochlazování popela nebo chlazení pece) nebo fázované chlazení.
U oceli s vysokým obsahem uhlíku, aby se předešlo vysrážení síťového karbidu na hranici zrna v počáteční fázi ochlazování po kování, měla by být ochlazena na 700 ° C chlazením vzduchem nebo proudem vzduchu a poté pomalu ochlazována rozprašováním. výkovky do popela, písku nebo pece.

Ocel bez fázové transformace by měla být rychle ochlazena v teplotním rozsahu 800-550 °C, aby se zabránilo vysrážení síťovaných karbidů. U ocelí náchylných k martenzitické přeměně během chlazení vzduchem je nutné pomalé chlazení po kování, aby se zabránilo vzniku trhlin. U oceli citlivé na bílé skvrny by se mělo chlazení pece provádět podle určitých specifikací chlazení, aby se zabránilo bílým skvrnám v procesu chlazení.

U superslitin lze vzhledem k jejich pomalé rychlosti rekrystalizace dokončit rekrystalizaci současně s deformací pouze při vyšší teplotě a příslušném stupni deformace. K jejich pomalému chlazení se proto často využívá zbytkové teplo po kování. U některých malých a středně velkých výkovků se často používá metoda vrstveného chlazení vzduchem, superslitina na bázi niklu, teplota rekrystalizace je vyšší, rychlost rekrystalizace je pomalejší, aby se získala úplná rekrystalizační struktura výkovků, výkovek může být včas vložen do pece vyšší než je teplota rekrystalizace slitiny po dobu 5-7 minut, a poté vyjměte chlazení vzduchem. V procesu kování, jako je porucha v důsledku pozastavení mezichlazení, také podle specifikace času konečného chlazení.

Hlavními nástroji pro měření geometrického tvaru a velikosti výkovků jsou ocelové pravítko, posuvné měřítko, nonie, hloubkové pravítko, čtverec atd. Výkovky speciálních tvarů nebo složitější lze zkoušet na vzorcích nebo speciálních přístrojích. Obecná kontrola výkovků má následující obsah.

Kontrola délky, šířky, výšky a průměru výkovků. Hlavně s třmeny, třmeny. Kontrola vnitřního otvoru výkovků. Posuvné měřítko bez sklonu, posuvné měřítko, zástrčkové měřidlo se sklonem. Kontrola speciálního povrchu výkovku. Například velikost profilu lopatky může být kontrolována vzorkem profilu, měřičem indukčnosti a optickým projektorem.

Kontrola ohybu výkovků. Výkovky se obvykle válcovají na plošině nebo se otáčejí podepřením výkovků dvěma opěrnými body a hodnota jejich ohybu se měří číselníkovým měřidlem nebo označovacím kotoučem. Kontrola deformace výkovků je kontrola, zda jsou dvě roviny výkovků ve stejné rovině nebo zda jsou rovnoběžné. Obvykle výkovky na plošině drží část výkovků ručně, když druhá rovinná část výkovků a rovinná mezera plošiny, se spároměrem pro měření velikosti mezery způsobené deformací, nebo číselníkovým ukazatelem na výkovky pro kontrolu kyvadla deformace.