Jaký je proces kování?

Kovárna potřebuje před kováním kovací program nebo proces a poté tento proces převezme k vykování požadovaných výkovků během zpracování kování. Jeho konkrétní příprava zahrnuje výběr suroviny, výpočet, stříhání, ohřev, výpočet deformační síly, výběr zařízení, návrh formy. Kromě toho by měl být před kováním zvolen dobrý způsob mazání a mazivo.
Kovací materiály pokrývají širokou škálu jak různých značek oceli a vysokoteplotních slitin, tak hliníku, hořčíku, titanu, mědi a dalších neželezných kovů. Jak všichni víme, kvalita výrobků často úzce souvisí s kvalitou surovin, proto je pro kováře nutné mít potřebné materiálové znalosti, umět vybrat ten nejvhodnější materiál podle požadavků procesu. Potom pochopíme proces kování v kovárně následovně.
Výpočet a vysekávání je jedním z důležitých odkazů pro zlepšení míry využití materiálu a realizaci konečné úpravy polotovaru. Příliš mnoho materiálu nejen způsobuje plýtvání, ale také zhoršuje opotřebení a spotřebu energie. Pokud zaclonění nezanechá malou rezervu, zvýší se obtížnost úpravy procesu a zvýší se míra odmítnutí. Kromě toho má kvalita řezné čelní plochy také vliv na proces a kvalitu kování.
Účelem ohřevu je snížit deformační sílu kování a zlepšit plasticitu kovu. Zahřívání ale přináší i řadu problémů, jako je oxidace, dekarbonizace, přehřívání a hoření. Přesné řízení počáteční a konečné teploty kování má velký vliv na strukturu a vlastnosti výrobku.
Ohřev plamenné pece má výhody nízké ceny, silné použitelnosti, ale doba ohřevu je dlouhá, snadno se provádí oxidace a dekarbonizace, pracovní podmínky se také musí neustále zlepšovat. Elektroindukční ohřev má výhody rychlého ohřevu a menší oxidace, ale má špatnou přizpůsobivost tvaru, velikosti a změně materiálu produktu.
Výkovek se vyrábí působením vnější síly, takže správný výpočet deformační síly je základem pro výběr zařízení a kontroly zápustky. Analýza napětí a deformace deformovaného tělesa je také nezbytná pro optimalizaci procesu a kontrolu mikrostruktury a vlastností výkovků.
Metody analýzy deformační síly jsou následující: ačkoli metoda hlavního napětí není příliš přísná, je poměrně jednoduchá a intuitivní, což umožňuje vypočítat celkový tlak a rozložení napětí na kontaktní ploše mezi obrobkem a nástrojem. Metoda skluzu je striktní pro problém rovinného přetvoření a je intuitivnější při řešení rozložení napětí pro lokální deformaci výkovků, ale její rozsah použití je úzký. Metoda horní meze může poskytnout nadhodnocené zatížení a prvek horní meze může také předpovídat změnu tvaru obrobku během deformace. Metoda konečných prvků může nejen poskytnout vnější zatížení a změnu tvaru obrobku, ale také poskytnout vnitřní napětí a rozložení napětí. Nevýhodou je, že počítač potřebuje více času, zejména při řešení podle elasticko-plastické metody konečných prvků potřebuje počítač větší kapacitu a delší čas. V poslední době existuje tendence přijmout kombinovaný přístup k analýze problémů, například metoda horní meze pro hrubé výpočty a metoda konečných prvků pro jemné výpočty v kritických bodech.
Snižte tření, nejenže můžete ušetřit energii, ale také můžete zlepšit životnost formy. Protože je deformace relativně rovnoměrná, je užitečné zlepšit mikrostrukturu a vlastnosti výkovků a jedním z důležitých opatření ke snížení tření je použití mazání. Vzhledem k rozdílu ve způsobu kování a pracovní teplotě se liší i použité mazivo. Skleněná maziva se používají při kování vysokoteplotních slitin a titanových slitin. Pro kování oceli za tepla je grafit na vodní bázi široce používaným mazivem. Pro kování za studena kvůli vysokému tlaku potřebuje výkovek také úpravu fosfátem nebo oxalátem.

Proces, který musí kovárna použít v procesu kování, je takový. V souladu s tímto procesem je více zaručena kvalita kování.