Jak zvolit správné kalicí médium při kování?

Podle materiálu, mechanických vlastností a tvaru a velikosti výkovků zvolte vhodné kalicí médium a přiměřený způsob kalení a mají vhodné chladicí vlastnosti. Za předpokladu zajištění kalícího efektu je zvoleno kalicí médium s pomalou chladicí kapacitou, aby se zabránilo deformaci kalením a kalícímu praskání způsobenému rychlým ochlazovacím výkonem kalícího média. Během zhášení chlazení by měla být řízena správná rychlost chlazení a doba chlazení.

Protože teplota kalení odpadního tepla z kování je vyšší než teplota běžné teploty kalení, kalení bezprostředně po deformaci při vysoké teplotě, takže kalitelnost částí kalení odpadním teplem z kování je dobrá, takže kalení odpadním teplem z kování z uhlíkové oceli a legované oceli obecně používá N22~ Olej N32 jako zhášecí médium. Výstupní teplota oleje z kalících částí je obecně mezi 100 °C a 110 °C.

Jak již bylo zmíněno dříve, olej snadno stárne, kouří, má dopad na ochranu životního prostředí, může používat polymerní zhášecí médium, více se používá polyalkylenglykolové (PAG) zhášecí médium, jeho chladicí výkon je dobrý, rovnoměrnost chlazení kování je dobrá, z dlouhodobého hlediska výkon je stabilní.

Kalící nádrž by měla mít dostatečný objem a být vybavena průběžným převodovým řemenem. Rychlost provozu lze upravit tak, aby byla zajištěna potřebná doba chlazení. Kromě toho systém míchání kalícího média, chladicí systém a topné zařízení, automatické řízení teploty kalícího média, aby se přísně kontroloval rozsah kolísání teploty kalícího média. Pokud se jedná o olej, měl by být také vybaven zařízením pro odvod zhášecích spalin.

Chladicí médium by mělo být pravidelně monitorováno, udržováno a udržováno, aby bylo zajištěno, že chladicí médium má požadovaný chladicí výkon. U rychle kalícího oleje by se měla pravidelně měřit chladicí kapacita oleje a podle toho by měl být upraven podíl oleje. Je přísně zakázáno jakýmkoliv způsobem přivádět vodu do rychle kalícího oleje a pravidelně srážet, filtrovat a čistit nečistoty, jako je oxid usazený v olejové nádrži a cirkulačním systému, aby byl kalicí olej čistý.

U kalicí kapaliny na vodní bázi (polymerní kalicí médium) by při dlouhodobé dávkové výrobě měly být chladicí charakteristiky kalicí kapaliny řízeny podle následujících metod.

Viskozitní metoda musí být použita pro měření a kontrolu koncentrace quenchants používaných po dlouhou dobu. Jednou týdně by se měla viskozita jeho pohybu změřit viskozimetrem a lze převést koncentrační koeficient. Ve výrobním procesu se index lomu zhášecího roztoku měří v čase a koncentrace zhášecího roztoku se získá vynásobením indexu koncentračním koeficientem naměřeným v týdnu.

Je důležité pravidelně měřit chladicí kapacitu zhášecí kapaliny. Protože s rostoucí dobou používání přibývají nečistoty v kalícím médiu, médium stárne a dokonce i metamorfóza. Nevyhnutelně se zvýší rychlost ochlazování na zemi a rychlost ochlazování 300 °C a teplota odpovídající nejvyšší rychlosti ochlazování se snižuje, čímž se zvyšuje tendence k praskání při kování. Technický personál by měl upravit koncentraci zhášecího roztoku podle výsledků měření a skutečné situace.

Pravidelně srážejte, filtrujte a čistěte kapalinu v nádrži a nečistoty v cirkulačním systému, jako je prach, rez a zplynovací kůže, aby bylo zhášecí médium čisté. Žádným způsobem nemíchejte olej s nádrží na hasicí kapalinu. Pokud je olej smíchán s kalicí kapalinou, kalicí činidlo selže. Pokud se po delší dobu nepoužívá, cirkulační systém zhášecího činidla by měl být pravidelně spuštěn, aby se zabránilo anaerobním bakteriím v systému zhášení. Když se v zhášecím činidle vytvoří bakterie, zhášecí kapalina zapáchne a zčerná. Pokud se zjistí, že je hasicí kapalina páchnoucí a černá, je třeba včas přidat germicid, aby se odstranily bakterie.