Jaké jsou metody vysekávání před kováním?

Kovánípřed řezáním několika způsoby. Výkovky před ohřevem a kováním by měly být suroviny nařezány na přiměřenou velikost a délku, tzv. blanking. Obvykle se k otevření sochoru používá metoda volného kování a poté se suroviny (ocelový ingot, sochor) stříhají dvěma výkovky a podle určité velikosti sochoru se oddělí pro ohřev. Obvyklé metody stříhání jsou stříhání, ohýbání za studena, řezání, soustružení, řezání brusným kotoučem, stříhání a další metody stříhání mají své vlastní charakteristiky, podle povahy materiálu, velikosti, šarže a požadavků na kvalitu stříhání. Jejich kvalita polotovaru, účinnost zpracování rychlosti využití materiálu je různá. Takže podle výše uvedených podmínek zvolit výkovky vhodnou metodu vysekávání.

Jedná se především o metodu odřezávání materiálu, metodu odstřihování materiálu, metodu řezu brusným kotoučem, řezání elektrickou jiskrou, lámání vlasů (také nazývané skládání za studena). Mezi další metody vysekávání patří řezání třením, elektromechanické řezání, anodické mechanické řezání, řezání elektrickou jiskrou, metody přesného vysekávání atd.

Způsob řezání pilou

Suroviny by měly být před výrobou a zpracováním zaslepeny. Řezání může odříznout polotovar s velkým průřezem, ačkoli produktivita je nízká, ztráta ústí pily je velká, pouze kvůli přesnosti řezání je hladký řez, zejména v procesu jemného kování, hlavní metodou vysekávání. Běžně používané rozbrušovací pily jsou kotoučové, pásové a lukové.

Metoda smykového stříhání

Stříhání smykem se vyznačuje vysokou efektivitou výroby, jednoduchou obsluhou, lomem bez spotřeby kovu, jednoduchými nástroji, nízkými náklady na formy. Ale kvalita děrování a řezání metody vysekávání jsou špatné. Vhodné pro sériovou hromadnou výrobu, je široce používán. Střihový proces probíhá působením horních a spodních lopatek na sochor s určitým tlakem (F), ohybovou a tahovou deformací při výrobě sochoru, kdy napětí převyšuje pevnost ve smyku lomu kovací suroviny.

Způsob řezání brusným kotoučem

Vhodné pro řezání tyčového materiálu malého průřezu, materiálu trubek ze speciálního materiálu, jakož i jiného způsobu řezání materiálu obtížně řezaného kovu, jako je vysokoteplotní slitina GH33, GH37 atd.. Výhodou je jednoduché vybavení, pohodlná obsluha, přesné podávání délka, dobrá kvalita konce, produktivita je vyšší než u pilového kotouče malý materiál a nižší než podávání smyku za studena, zatížení brusného kotouče a křehký, velký hluk.

Jiskrové řezání

Jeho pracovní princip je: stejnosměrný motor přes odpor R a kapacitu C, takže polotovar je spojen s kladným pólovým pilovým listem spojeným se záporným pólem, řezání v elektrolytu, intenzita pulzního proudu produkce elektrické jiskry je velmi velká až stovky nebo tisíce ampér; Pulzní výkon dosahuje desítek tisíc wattů. Kontaktní plocha v místě řezu je malá, takže proudová hustota může dosahovat až stovek tisíc A/mm2. Proto je místní teplota na polotovaru velmi vysoká, asi 10 000 °C, což podporuje tavení kovu pro dosažení účelu vysekávání.

Zlomené vlasy (také nazývané studené skládání)

Původní práce je rozbít malou mezeru, pod tlakem F, koncentrace napětí v mezeře pro rozbití sochoru. Důvodem je, že když průměrné napětí v polotovaru dosáhne meze kluzu, lokální napětí v mezeře již přesáhlo mez pevnosti, takže polotovar se zlomil příliš pozdě na to, aby mohl tvarovat deformaci.