Standardní výrobní proces výkovků

Výkovkytovárna by měla být v souladu s normou ISO9001 zavedeným systémem kvality a prostřednictvím certifikátu auditu certifikačního centra. Všechna oddělení kovárny přísně dodržují ustanovení a požadavky dokumentů kvality a technických dokumentů, jako je „Příručka kvality“, „Dokument postupu“, seriózně plní své odpovědnosti za kvalitu a efektivně provádějí různé úkoly výroby kování.

I. Úkoly výroby kování:

Obchodní oddělení připraví "Seznam výrobních úkolů" podle smlouvy uzavřené se zákazníky. Výrobní oddělení připraví výkresy pro objasnění technických požadavků na výrobky výkovků podle požadavků smlouvy. Podle požadavků na materiál a výkon bude vypracován proces stříhání, proces kování, proces tepelného zpracování a podle požadavků budou vydána příslušná oddělení.

I. Úkoly výroby kování:

Obchodní oddělení připraví "Seznam výrobních úkolů" podle smlouvy uzavřené se zákazníky. Výrobní oddělení připraví výkresy pro objasnění technických požadavků na výrobky výkovků podle požadavků smlouvy. Podle požadavků na materiál a výkon bude vypracován proces stříhání, proces kování, proces tepelného zpracování a podle požadavků budou vydána příslušná oddělení.

Tři, kontrola kvality výroby kování:

Inspektor zkontroluje každý krok procesu, kvalifikované produkty se budou řídit posloupností převodu podepsané inspektorem a nekvalifikované produkty se budou řídit dokumentem postupu společnosti „Kontrolní postup neshodných produktů“.

1. Řezání a vyřezávání: řezání a vyřezávání musí být přísně v souladu se seznamem zaslepovacích úkolů a musí být pořízeny záznamy o kontrole a po kvalifikaci se musí provádět dávkové řezání.

2, topení: různé materiály, různé pece počet produktů nelze ohřívat pecí.

3, kování: operátor podle výkresů pro kování, kování proces s infračerveným teploměrem kontroly kování teploty.

4, tepelné zpracování: podle pravidelného ověřování termočlánku, teploty nástroje. Přísně podle procesu tepelného zpracování rychlosti nárůstu teploty, teploty uchování tepla, doby uchování tepla a dalších technických parametrů a přiměřených metod chlazení.

5, obrábění: podle výkresů pro výrobu a zpracování, první kontrola po sériové výrobě. Během procesu obrábění provádějí inspektoři kontrolu na výkovcích.

6. Kontrola předbalení: Inspektoři na plný úvazek zkontrolují velikost, kvalitu povrchu a identifikaci kovaných dílů po obrobení přesně v souladu s výkresy a poté provedou opětovnou kontrolu PMI produktů, aby se zabránilo záměně materiálu.

7, proces balení: dle požadavků zákazníka na antikorozní úpravu (olejování, máčení barvy atd.), operátoři dle požadavků vlastní kontroly, inspektoři balení na plný úvazek dle požadavků antikorozní úpravy, povrch kvalita první kontroly, kontrola, kontrola procesu, kvalifikovaní do procesu balení, jinak přepracování.

Čtyři, kovářská kvalifikovaná kontrola produktu:

Továrna na výkovky, aby se objevily nekvalifikované výkovky, inspektoři označí a izolují, vyplňte „Formulář pro nekvalifikované ošetření“ oprávněnému personálu, který se bude zabývat, přísně v souladu s implementací „postupů kontroly nekvalifikovaných výrobků“, aby bylo zajištěno, že nekvalifikované výkovky budou identifikovány a kontrolované, aby se zabránilo jejich neočekávanému použití nebo doručení.