Charakteristiky procesu výroby kování

Výkovkyjsou lisovány do požadované kovové konstrukce kováním, čímž lze zlepšit vlastnosti kovu (utáhnout vnitřní konstrukci). Výkovky jsou většinou po kování za tepla, původní odlitek se uvolní, zhutní se póry, mikrotrhliny a tak dále, ocelové dendritické krystaly se rozbijí, takže zrna jsou jemná. Současně byla změněna původní segregace karbidu a nerovnoměrné rozložení, aby byla mikrostruktura jednotná. Výkovky se vyznačují kováním vnitřním hustým, rovnoměrným, jemným, dobrým komplexním výkonem, použitím spolehlivých výkovků (obrobků).

Výrobní proces výkovků spočívá v tom, že se kov plastický rozteče a vytvoří požadovaný tvar obrobku. Objem kovu je po plastickém toku způsobeném vnější silou konstantní a kov teče k součásti vždy s malým odporem. Při kování se tvar výkovků často řídí podle těchto pravidel a hrubý tvar výkovků se kuje pěchováním, tažením, vystružováním, ohýbáním, tažením a jinými deformačními metodami. Velká dávka výkovků, aby velikost byla přesná, což přispívá k organizaci hromadné výroby, lze použít na metodu tváření forem, organizaci profesionální hromadné výroby nebo hromadné výroby.

Proces kování zahrnuje vysekávání, ohřev a předúpravu před tvářením. Po tváření jsou výkovky zpracovány na soustruhu pro řezání okraje a vlastnosti výkovků jsou zlepšeny tepelným zpracováním. Po dokončení řezání tvar výkovků odpovídá požadavkům výkresů. Po povrchové úpravě a zabalení je možné expedovat.