Proces kalení rozprašováním pro kování

Konečné tepelné zpracovánívýkovkyvyžadující vyšší tvrdost se aplikuje především kalení rozprašováním.
Ohřev, lze použít běžné tepelné zpracování pece prostřednictvím spalování topení, v závislosti na průměru těla válce k určení doby zdržení, takže část sférického sekundárního karbidu rozkladu, řešení austenit a homogenizace. Byl použit proces rychlého ohřevu s rozdílnou teplotou. Diferenční teplotní ohřev je prospěšný pro snížení kalícího napětí, ale udržuje pevnost jádra válce na úrovni pevnosti při žíhání a produkční účinnost jediného ohřevu je nízká. Není vhodný pro tento druh horkého válečku s hlubokým průchodem.

Kalení výkovků rozprašováním ve skutečnosti nepatří k kalení v užším slova smyslu, protože fázová transformace je stále tvarová transformace perlitu, ale zrychlené chlazení pro zjemnění perlitové struktury, získání těla kabelu a konečná struktura je blok těla kabelu eutektický karbid zrnitý sekundární karbid. To zvyšuje pevnost, tvrdost a odolnost proti opotřebení.

Na základě této myšlenky procesu je proces kalení rozdělen na fázi chlazení rozprašováním a fázi chlazení rozprašováním. V první fázi chlazení rozprašováním je teplota válce velmi vysoká a pro rychlé ochlazení je zvolena silná mlha a teplota povrchové vrstvy válce je rychle snížena na vhodnou teplotu, aby se zabránilo srážení z proeutektoidního karbidu, aby se zabránilo vzniku síťového karbidu. Ve druhém stupni chlazení lze intenzitu chlazení zpomalit rozprašováním vzduchu, aby se snížilo kalicí pnutí a postupně se předalo teplo z aktivní zóny. Když je povrch válce ochlazen na 450-550 ° C, povrch válce byl zcela transformován a chlazení stříkáním může být zastaveno a může být provedeno temperování.

Ve fázi temperování by měla být teplota nejprve udržována na 400-500 ° C a jádro by se mělo po úplné transformaci zahřát na 550-650 ° C, aby se snížilo kalicí napětí a upravila se tvrdost povrchu válce. aby splňovaly technické požadavky.

Podle ustanovení normy je minimální popouštěcí teplota oceli 675, s přihlédnutím k vlivu popouštěcích parametrů na mechanické vlastnosti výkovků je nutné popouštění po kalení dát dohromady s efektem eliminace vodíku a žíhání s eliminací pnutí po svařování, určit teplotu a čas použitý v každé fázi.