Kování - ohřev předvalků

Důležitý proces před horkýmkování. Při zahřátí kovu na určitou teplotu se zvyšuje plasticita a snižuje se denaturační odpor. Je křivka změny pevnosti při vysokých teplotách uhlíkové oceli obsahující 0,45 % uhlíku a legované oceli obsahující nikl, chrom a wolfram. Podle křivky pevnost kovu klesá s rostoucí teplotou.

Teplota ohřevu Předlitky pro kování se obecně ohřívají na přípustnou počáteční teplotu kování kovu. Aby byla zajištěna rovnoměrná teplota uvnitř i venku, měl by být povrch předkovku po zahřátí na požadovanou teplotu po určitou dobu udržován teplý. Doba výdrže souvisí s tepelnou vodivostí kovu, velikostí průřezu předkovku a stavem uložení v peci. Rychlost ohřevu studeného sochoru by neměla být příliš vysoká, aby se zabránilo nadměrnému teplotnímu rozdílu mezi povrchem a srdcem a velkému tepelnému namáhání srdce. Tepelný stres v srdci snadno způsobí praskliny. Běžně používaný teploměrový stůl má termočlánek měřící teplotu pece, měřící teplotu kovového povrchu optického pyrometru.

Způsob ohřevu V dávných dobách se výkovky ohřívaly přímo otevřeným plamenem. Moderní ohřev předvalků využívá různé typy průmyslových pecí na uhlí, naftu, plyn a elektrický proud, včetně přerušované komorové pece, trolejové pece, odporové pece, indukční pece a kontinuální pece. Indukční pec má výhody rychlé rychlosti ohřevu, rovnoměrné teploty, malého půdorysu a snadného automatického ovládání a je široce používána ve výrobní lince středních a malých dílů pro zápustkové kování. Ohřívání předvalků spotřebovává velké množství energie, proto je nutné zlepšit tepelnou účinnost průmyslové pece a zlepšit řízení a provoz vytápění.

Při vysoké teplotě železo v oceli a oxidace pecního plynu tvoří oxid FeO, Fe3O4, Fe2O3, známý jako oxidová kůže. Produkce oxidové kůže zvýší spotřebu kovu. Obecná rychlost oxidačního hoření pece s přerušovaným plamenem je 2 ~ 3 %, indukční ohřev méně než 0,5 %. Oxidový povlak navíc zhorší opotřebení zápustky, sníží přesnost výkovku a povede k hrubému povrchu, čímž se zvýší přídavek na obrábění pro mechanické zpracování a zvýší se spotřeba materiálu. Oxidový obal také brání vedení tepla, prodlužuje dobu ohřevu, ovlivňuje životnost dna pece a mechanizovaný provoz průmyslové pece. Kromě tvorby oxidové kůže může oxidace také snížit obsah uhlíku na povrchu oceli, vytvořit dekarbonizovanou vrstvu a snížit tvrdost a pevnost povrchu výkovků. Produkce oxidové slupky je pro přesné kování nepříznivější. Aby se předešlo nebo snížilo problémy a ztráty způsobené oxidací, bylo od 20. století provedeno mnoho studií o ohřevu předvalků bez oxidace a výsledky výzkumu byly využity v průmyslové výrobě.