Nerezové výkovky jsou základními součástmi moderních průmyslových zařízení

Rychlost chlazení nerezové ocelikovánípovrch by měl být tak nízký, jako je další kritická rychlost chlazení, aby se zabránilo trojité mikrostruktuře. V praxi je však v kovářích obtížné dosáhnout konzistentní vnitřní a vnější organizace chladicí kapaliny. Typicky různé sekce poskytují různé chladicí vložky v důsledku různých rychlostí chlazení. Současně, kromě toho, že kryogenní tlumič z vysoce legované oceli může dosáhnout určitého množství in vitro, nelze dosáhnout obecného útlumu a často získá monstrózní nebo dokonce korálkovou strukturu. Během procesu chlazení výkovků z nerezové oceli by měl mít nejen celý průřez relativně rovnoměrné konvenční mechanické vlastnosti, ale měl by být také zvážen charakter chladicí struktury a rozložení struktury podél průřezu. Díly používané za různých podmínek mají různé mechanické vlastnosti, takže existují různé požadavky na organizaci chlazení. Účelem řezání nerezových výkovků je, aby rozměrová přesnost a drsnost povrchu dílů odpovídala požadavkům.

Nerezové výkovky jsou základními součástmi moderních průmyslových zařízení a jejich výrobní technologie a úroveň kování jsou jedním z důležitých znaků výrobní síly. Za podmínek vysoké teploty je výrobní proces výkovků z nerezové oceli velmi komplikovaný a spotřebovává mnoho energie a materiálů a náklady jsou velmi vysoké. Zajištění kvality výkovků z nerezové oceli a zlepšení kovacích procesů má proto velký význam pro zlepšení produktivity výroby a národní ekonomické výhody. V procesu tváření za tepla pochází důležitý teoretický základ pro optimalizaci procesu kování z výzkumu parametrů procesu, jako je velikost výkovku, teplota, poměr výška-průměr a redukce. Mezi mnoha procesními parametry výkovků z nerezové oceli lze přímo a v reálném čase získat velikost a teplotu výkovků pomocí moderních pokročilých metod měření, což pokládá základ pro další výzkum měnících se zákonů velikosti a teploty výkovků a vztahu mezi dva.