Výběr materiálů ze studeného železa pro přesné výkovky

Přesné kováníje druh technologie méně řezného nebo žádného řezání odlévání, je vynikající technologií v odvětví slévání, její použití je velmi široké. Takže my všichni při výběru studených železných materiálů v přesných výkovcích, jaké jsou obecné volby metod?

Výběr přesných kovářských materiálů pro chlazení železa může vytvořit mnoho studených železných materiálů, obecně lze zvolit tepelnou vodivost pískového materiálu, koeficient akumulace tepla kovových a nekovových materiálů. Běžně používanými materiály studeného železa při výrobě jsou litina, slitina hliníku, grafit a slitina mědi. Litinový chladič má větší koeficient akumulace tepla, může absorbovat více tepla, má poměrně silnou chladicí schopnost.

Přesné kování výkovků se běžně používá na hřídeli, přesné výkovky jsou klíčem zařízení a středem dílů, některé přesné výkovky mohou také fungovat, přesné kování celého stroje na výnos, výnos je kus přesného výkovku šrotu je skvělý, vhodný přesný kovací stroj s častým a nepravidelným provozem k dosažení záměru úspory energie.

Přesné kování vlastnosti zpracování, které má definovat výkovky, a pokles produktových složek kapitálu, tvar pravých dílů je smíšený a neuspořádaný, použití pohlaví je poměrně vysoké, přesné kování není v žádném případě něco cenově dostupné , požadavky na výkon v souladu s výtěžkem šarže produktu, kapitálem a ekonomickými přínosy, které je třeba zvážit. Čím větší objem přesných výkovků, tím lepší užitek

Charakteristiky zpracování přesných výkovků jsou následující:

1. Velká váha. Výkovky mohou být malé od několika gramů až po několik stovek tun

2, vyšší než kvalita lití. Mechanické vlastnosti výkovků jsou lepší než odlitky, snesou velký rázový účinek a jiná velká zatížení, proto jsou všechny důležité díly s velkými silami vybrány výkovky. Výkovky jsou kvalitnější než válce pro vysokokarbidové oceli. Například, pokud je vysokorychlostní ocel válcovaný materiál přes kování talent spokojený s požadavky aplikace. Zejména musí být upravena fréza z rychlořezné oceli.

3, nízká hmotnost. Za předpokladu zajištění plánovací pevnosti je hmotnost výkovku nižší než hmotnost odlitku, což snižuje hmotnost samotného stroje a má důležité důsledky pro vozidla, letadla, vozidla a roboty.

4. Šetřete suroviny. Například statická hmotnost klikového hřídele použitého v autě je 17 kg. Při použití válcovaného materiálu pro řezání a odlévání tvoří tříska 189 % hmotnosti klikového hřídele, zatímco při použití zápustky pro kování tvoří tříska pouze 30 % a doba obrábění se zkracuje o 1/6. Přesné odlévání výkovků může nejen ušetřit více surovin, ale také ušetřit více hodin obrábění.

5, vysoký výnos. Například dvě radiální axiální ložiska pro zápustkové kování za tepla mohou nahradit 30 automatických řezacích strojů. Při použití špičkových kovacích automatů k výrobě matic M24 je výtěžnost šestiosého automatického soustruhu 17,5krát.

6, volné lití flexibilitu, proto některé továrny na opravy široce volí metodu lití k výrobě různých doplňků.