Velké výkovky a jejich hlavní aplikační směry

Hlavní způsoby kování velkýchvýkovky:

Použití rázové síly nebo tlaku k deformaci kovu v železné nebo kovací zápustce, aby se získal požadovaný tvar a velikost výkovku, se tento druh procesu nazývá kování. Kování je jednou z důležitých metod tváření kovových dílů, která dokáže zajistit, že kovové díly mají lepší mechanické vlastnosti, aby splňovaly požadavky použití.

Způsob kování se vyznačuje tím, že zahrnuje kovací otvor, vkládání voskového pásku, formování do forem a proces termalizace. Proces extrakce kovacího otvoru spočívá v natažení plné tyče do duté trubky bez spoje; Proces umístění voskového pásku spočívá v vložení voskového pásku odpovídajícího vnitřnímu průměru duté trubkové tvarovky do vnitřku duté trubkové tvarovky; Proces lisování spočívá v umístění duté trubkové tvarovky s voskovým páskem mezi horní matrici a spodní matrici. Formovací otvory horní lisovnice a spodní lisovnice jsou příslušně opatřeny odpovídajícími konkávními a konvexními tvary. Když jsou horní matrice a spodní matrice stlačeny, mohou se na obvodu tvarovky vytvořit výztužná žebra. Proces termalizace bude tvarován lisováním.

Proces kování velkých výkovků:

Velké kování obvykle znamená použití více než 1000 kN hydraulického lisu nebo více než 50 kN kovacího kladiva, kování ocelových ingotů více než 10T do různých výkovků pro těžké stroje. Jako oběžné kolo zařízení elektrárny, rotor, ochranný kroužek a vysokotlaká nádoba, velký klikový hřídel, válec válcovny atd. Tyto výkovky jsou klíčovými součástmi těžkých strojů, vyžadujících vysoké mechanické vlastnosti a spolehlivou kvalitu. Ale výrobní dávka obecně není velká, tvar není příliš složitý. V procesu výroby těžkých výkovků se proto často stává primárním problémem technologie výroby zajištění kvality výkovků.

Ingot se používá jako polotovar pro velké výkovky. Čím větší je hmotnost a velikost ingotu, tím závažnější je vada vnitřní struktury. Aby byla zajištěna kvalita výkovků, měl by se proces kování snažit tyto vady v procesu zpracování plně eliminovat a následně vykovat do tvaru, velikosti a výkonu, aby splňovaly požadavky na výkovky. Kování a lisování velkých výkovků má proto dvojí roli kování naprázdno a tváření.

Předpisy čínského průmyslu těžkého strojírenství, jakékoli volné výkovky, které potřebují více než 1000T výrobu hydraulického lisu pro kování, lze nazvat velkými výkovky. Podle kapacity kování bílého kovacího hydraulického lisu, zhruba ekvivalentní; Hřídelové výkovky s jednoduchou hmotností nad 5T a kotoučové výkovky s jednoduchou hmotností nad 32T.

Velké výkovky jsou nezbytné pro rozvoj národního hospodářství, národního obranného průmyslu a moderní vědy. Výrobní kapacita a technická úroveň hlavních základních komponent v zařízení jsou jedním z hlavních ukazatelů pro měření úrovně rozvoje těžkého průmyslu a soběstačnosti hlavních a klíčových technologií a vybavení země.

Velké výkovky se používají hlavně v následujících aspektech:

1. Pracovní válec ocelového válcovacího zařízení, nosný válec a velké části převodovky atd.

2. Modul kovacího zařízení, tyč kladiva, hlava kladiva, píst, sloup atd.

3. Velké převodové části důlních zařízení a velké části zdvihacích zařízení.

4. Zařízení na výrobu tepelné energie rotor turbíny a generátoru, oběžné kolo, ochranný kroužek, velká trubková deska atd.

5. Zařízení na výrobu hydraulické energie hřídel turbíny, vřeteno, zrcadlová deska, velká čepel pro vytváření tlaku atd.

6. Zařízení na výrobu jaderné energie Tlakový plášť reaktoru, plášť výparníku, plášť regulátoru. Rotory turbín a generátorů

7. Velký válec, hlava a trubková deska v ropném a chemickém zařízení, ropný hydrogenační reaktor a věž pro syntézu amoniaku.

8. Velký klikový hřídel, střední hřídel, tyč kormidla atd. v lodním průmyslu.

9. Vojenské produkty vyrábějí velkou kulometnou hlaveň letecké turbíny. Vysokotlaký válec atd.

10. Klíčové komponenty ve velkovýzkumných zařízeních.