Kované příruby pro zlepšení životnosti dílů

Vzhledem k rozvoji společnosti mnoho průmyslových odvětví využijekované příruby, Kromě charakteristik kovaných přírub, více položil vzestup tohoto odvětví prostřednictvím zavedení kovaných přírub, ale lepší pochopení výhod, které nám přináší.

Kovací příruba je široce používána pro kování jednosložkových a malosériových výkovků s jednoduchým tvarem pro svou nízkou produktivitu, velký přídavek na obrábění, jednoduché nástroje a velkou univerzálnost. Zařízení volného kování zahrnuje vzduchové buchar, parovzdušné buchar a hydraulický lis, které jsou vhodné pro výrobu malých, středních i velkých výkovků. Zápustkové kování má vysokou rozměrovou přesnost, malý přídavek na obrábění a rozumnější rozložení vláken, což může dále zlepšit životnost dílů.

1. Základní proces volného kování: Při volném kování se tvar výkovku postupně některými základními deformačními procesy vykovává do polotovaru. Základními procesy volného kování jsou pěchování, tažení, děrování, ohýbání a řezání.

2. Zápustkové kování se nazývá vzorová kovací příruba, která se vykuje uložením ohřátého polotovaru do kovací zápustky upevněné na zápustkovém kovacím zařízení.

3. Řezná příruba

Ve střední desce přímo vyřízněte kovací přírubu s opracovaným množstvím vnitřního a vnějšího průměru a tloušťky disku a poté otvorem pro šroub a zpracováním vodorysky. Výsledná příruba se nazývá řezaná kovaná příruba a maximální průměr takové kované příruby je omezen na šířku střední desky.

4. Valivá příruba

Proces řezání pásů ze střední desky a jejich válcování do kruhu se nazývá válcování a používá se při výrobě některých velkých kovaných přírub. Po úspěšném válcování, svařování, pak zploštění a poté proces zpracování vodorysky a otvorů pro šrouby.

Nyní prostřednictvím základního procesu kování příruby, jasněji rozpoznat své vlastní výhody a výhody, dejte nám v budoucnu pohodlnější, zápustkové kování produktivita je vysoká, jednoduchá obsluha, snadno realizovatelná mechanizace a automatizace.