Charakteristika a použití kovaných kovů

výhody:

Rychlost chlazení kovové formy je rychlejší, struktura odlévání je kompaktnější, lze ji posílit tepelným zpracováním, mechanické vlastnosti pískuodléváníje asi o 15 % vyšší.

Odlévání kovových forem, kvalita odlévání je stabilní, drsnost povrchu je lepší než lití do písku, míra odmítnutí je nízká.

Pracovní podmínky jsou dobré, produktivita je vysoká a pracovníci se snadno ovládají.

Nevýhody:

Kovový typ má vysokou tepelnou vodivost a špatnou plnicí schopnost.

Samotný kovový typ je nepropustný. K účinnému vyčerpání musí být přijata vhodná opatření.

Kovový typ je nepoddajný, snadno praská a deformuje se během tuhnutí.

Kování do písku:

Odlévání do písku má širokou škálu přizpůsobivosti, lze použít malé, velké, jednoduché, složité, jednotlivé, velké množství. Písek je žáruvzdornější než kov, proto se v tomto procesu používají také materiály s vyšší teplotou tání, jako jsou slitiny mědi a železné kovy.


Forma pro lití do písku, obvykle vyrobená ze dřeva, běžně známá jako dřevěná forma. Pro zlepšení rozměrové přesnosti se často používá forma z hliníkové slitiny nebo pryskyřicová forma s dlouhou životností. Cena se sice zlepšila, ale stále je mnohem levnější než odlévací forma do kovových forem, při malosériové a velké výrobě je cenová výhoda obzvláště výrazná.

Kovové kování:

Při použití lití do kovových forem musíme vzít v úvahu následující faktory: dlouhý výrobní cyklus, vysoká cena, nevhodné pro jeden kus, malosériová výroba; Není vhodný pro odlévání složitých tvarů (zejména vnitřní dutiny), tenkých stěn a velkých odlitků (forma kovového typu je omezena velikostí materiálu formy a kapacitou zařízení na zpracování dutin a odlévacího zařízení, takže kovový typ není vhodný pro výrobu zvláště velkých odlitků). Cena formy je dražší než písková forma a je levnější než tlakové lití.

Gravitační kování:

Je široce používán při výrobě různých neželezných odlitků, ale odlévání do kovových forem má také některé nevýhody, jako je nízká míra využití kovu, obtížné odlévání tenkostěnných komplexních odlitků a nižší hustota struktury odlitku než tlakové lití.

Vysokotlaké kování:

Vzhledem k tomu, že tekutý kov v procesu plnění dutiny při vysokém tlaku a vysoké rychlosti je nevyhnutelně vzduch v dutině zabalen do odlitku a tvoří se podkožní póry, takže lití z hliníkové slitiny není vhodné pro tepelné zpracování, lití ze slitiny zinku není vhodný pro povrchový nástřik (ale může být nástřikem). Jinak se vnitřní póry odlitku tepelně roztáhnou a způsobí, že se odlitek při zahřátí výše uvedeným zpracováním deformuje nebo bublá.

Přídavek na mechanické řezání tlakového lití by měl být také menší, obecně asi 0,5 mm, což může nejen snížit hmotnost odlitku, snížit množství řezu, aby se snížily náklady, ale také se vyhnout pronikání do povrchové husté vrstvy a odhalit podkožní póry, což vede ke zmetku obrobku.

Kvůli volnému vnitřku dílů odlévaných pod tlakem, špatné plasticitě a houževnatosti není vhodný pro výrobu dílů s rázovým zatížením. Tloušťka stěny odlitku je rovnoměrná a je vhodný tenkostěnný odlitek 3 ~ 4 mm a maximální tloušťka stěny by měla být menší než 6 ~ 8 mm, aby se zabránilo smršťování a jiným defektům. Vyhněte se přidávání stroje, aby nedošlo k odhalení vnitřních otvorů.

Nízký tlakkování:

Tekutá kovová výplň pod působením tlaku může zlepšit tekutost tekutého kovu, dobrou tvarovatelnost odlitku, přispívá k vytvoření jasného obrysu, hladký povrch odlitku, pro tvarování velkých tenkostěnných odlitků je výhodnější ; Odlitek působením tlaku krystalizuje a tuhne a lze jej plně přivádět, takže odlitek má hustou strukturu a vysoké mechanické vlastnosti; Zlepší se výtěžek procesu tekutého kovu. Obecně není stoupací potrubí potřeba, takže výtěžek tekutého kovu se značně zvýší a výtěžek může dosáhnout 90 %. Dobré pracovní podmínky, vysoká efektivita výroby, snadno realizovatelná mechanizace a automatizace, to jsou také vynikající výhody nízkotlakého lití.

Nízkotlaké lití má široký rozsah použití pro slitiny a lze jej v zásadě použít pro všechny druhy slévárenských slitin. Nejen pro odlévání neželezných slitin, ale i pro litinu, ocelolitinu. Zejména u snadno oxidovatelných neželezných slitin vykazuje svůj vynikající výkon, to znamená, že může účinně zabránit tomu, aby kovová kapalina produkovala oxidovanou strusku v procesu lití. Nízkotlaké lití nemá žádné zvláštní požadavky na odlévací materiál.

toto jsou dobré výkovky vyráběné společností na přesné kování tongxin: