Technologie tváření a výroby velkých válcových výkovků

Technologie tváření a výroby velkých válcových výkovků
Základní tipy: Svět studuje technologii výroby výkovků pro velké sudy, samozřejmě, naše země také studuje, hlavně proto, abychom sdíleli některé související výrobní technologie tváření velkých sudů
Všechny země na světě studují technologii výroby kování velkých sudů a samozřejmě studuje i naše země, hlavně proto, abychom se podělili o některé znalosti technologie výroby kování pro velké sudy.
Výroba velkých ingotových válcůvýkovkyv Číně může uspokojit poptávku po velkém vnějším průměru. V 80. letech 20. století se dutý ingot používal k výrobě velkých výkovků pro válce hydrogenačního reaktoru.
Kvalita produktu základní průchod, asi 5,7 výroby tohoto druhu produktů ročně, výzkum a vývoj železa Kawasaki "způsobem vnějšího kování", může být ve svém hydraulickém lisu 4400 t vyrobit vnější průměr 71 5 m velký kování kroužků a válců, ale nikdy výroba kování dutého ingotu velkého těla jaderného hořáku; Dva kusy, rozměrová přesnost do 5 mm. V 90. letech 20. století japonská skupina těžkého průmyslu zahájila předvýzkum technologie kování dutých ingotů a byly získány některé teoretické výsledky. Podobným procesem v Soshirolan Steel Mill byly také vyrobeny vylepšené varné čisté reaktorové tlakové nádoby o vnitřním průměru 711 ma Galant o vnějším průměru 814 m.
Velké sudové výkovky lisovací hmotnostní mezoskopie, nejvýznamnější světové sudové výkovky z výroby tlakových nádob vodních reaktorů a dalších reprezentativních výrobků. V roce 2005 v procesu kování velkoobjemových válcových výkovků stále více skupin využívalo dočasné odstranění ochrany sloupu hydraulického lisu, takže otevřená velikost je založena na vlivu struktury zrna na konečný výkon produktu a metoda postupného navyšování na 511 m, úspěšně vytvořené specifikace velikosti pro procesní opatření ke zpřesnění organizace zrna a rovnoměrného rozložení zrna. Mezi nimi výkovky válce tlakové nádoby o rozměrech 1900 mm x 5030 mm prolomily výzkumnou metodu kombinující fyzikální simulaci a numerickou simulaci a poháněly limit velikosti 5 m velkého válce 1,12 milionu tun hydraulického lisu. V dubnu 2006 se úroveň technologie kování integrovaných výkovků rychle zlepšila. V roce 1987 byl KoppR o celkové hmotnosti 312 t nejprve rozdělen na tři vrstvy SA508cl1 a 3 ocelové ingoty pro kování 650MW jaderného reaktoru. První vrstvou je makroskopická analýza síly, energie, práce a dalších parametrů. Lokální analýza distribučního zákona dvouúrovňového napětí, deformace a dalších parametrů v těle hlavně a tryskové části druhé nádoby.