Chyba a silová deformace při prstencovém kování

Chyba a silová deformace při prstencovém kování
Vznik drsnosti povrchu prstencekovánízahrnuje geometrické faktory související s nástrojem. Jaké jsou tedy technologické faktory a zlepšovací opatření, které ovlivňují kvalitu povrchu prstencových výkovků při kovací provozovně zpracovává prstencové výkovky a jaká jsou napětí a deformace v procesu prstencových výkovků?

Množství řezu a množství posuvu mají velký vliv na drsnost povrchu a rychlost řezání má velký vliv na drsnost povrchu. Při zpracování plastových materiálů, je-li středně rychlé řezání, snadno se tvoří aglomerace třísek, zvyšuje drsnost povrchu. Při řezání vysokou nebo nízkou rychlostí lze dosáhnout menší drsnosti povrchu. Díky vlivu geometrie nástroje, správnému zvýšení předního úhlu, lze nástroj snadno řezat do prstencových výkovků, hladký odvod třísek, plastická deformace je malá, může snížit hodnotu drsnosti povrchu. Pokud je však přední úhel příliš velký, čepel bude mít tendenci být zapuštěna do prstencového výkovku, což zvyšuje drsnost povrchu. Zvětšení úhlu zadního břitu snižuje tření mezi čelem zadního břitu a obrobenou plochou a snižuje drsnost povrchu prstencových výkovků. Zadní úhel je ale příliš velký, což snižuje pevnost čepele a snadno vibruje. Vlivem materiálu kroužkového výkovku platí, že čím větší je plasticita materiálu kroužkového výkovku, tím hrubší je povrch po řezání. Plastový materiál v procesu deformace zpracování je velmi velký a nůž má silný spojovací účinek. Naopak křehké materiály mají tendenci získávat menší hodnoty drsnosti povrchu. Účinek chladicí kapaliny, použití chladicí kapaliny může účinně snížit hodnotu drsnosti povrchu. Ocel je obvykle před řezáním temperována nebo normalizována. Chladicí kapalina snižuje tření mezi nástrojem a prstencovými výkovky, snižuje teplotu řezné zóny, snižuje plastickou deformaci a brání hromadění třísek a tvorbě oxidové vrstvy.

Napěťová deformace prstencových výkovků je obvykle způsobena mírnou deformací polohy a tvaru prstencových výkovků v důsledku napěťové deformace systému při skutečném provozu kovárny, což vážně ovlivňuje normální provoz a snížení životnosti prstence. výkovky. Abychom prozkoumali důvody, zjistili jsme, že existují dva hlavní faktory. Skutečná provozní pevnost centrálních výkovků ve výrobním procesu je vyšší. Ve skutečném provozním procesu systému, nástrojů, přípravků a dalších malých dílů používaných pro zpracování prstencových výkovků, které nesou vysokou intenzitu pracovního zatížení, může dlouhá doba snadno způsobit relativní polohové posunutí nebo silovou deformaci. Prstencové výkovky čelí mnoha silám. Během provozu systému nesou součásti systému pouze pracovní sílu vyvíjenou samotným systémem, ale nesou také relativní sílu vyvíjenou zpracovávanými součástmi a nesou tření mezi součástmi. Deformace prstencových výkovků za tepla v procesu obrábění Ve skutečnosti bude procesní systém v procesu provozu ovlivněn nejen různými silami, ale také dalšími faktory. Konkrétně se jedná o tepelnou deformaci včetně tepelné deformace nástroje, tepelnou deformaci prstencového kování, tepelnou deformaci vlastního obráběcího stroje a jeho součástí. Tepelnou deformací se rozumí deformace systému vlivem tepla. Přesné geometrické a kinematické vztahy mezi řeznými nástroji a prstencovými výkovky budou vážně poškozeny a přesnost obrábění prstencových výkovků bude vážně ovlivněna.

jedná se o volné výkovky vyráběné společností tongxin na přesné kování