Související výrobní procesy velkých prstencových výkovků

Mnoho lidí nerozumí příslušnému výrobnímu procesu velkého prstenuvýkovky, tak vám povím o příslušném výrobním postupu velkých prstencových výkovků:

1, zaslepení posuvné čáry

Nakrájejte ingot na přiměřenou velikost a hmotnost podle požadavků na produkt;

2. Ohřev (včetně temperování)

Topným zařízením je hlavně jednokomorová pec, pec s tyčí a stolní žíhací pec, všechny topné pece používají jako palivo zemní plyn, teplota ohřevu ingotu je obecně 1150 ℃ ~ 1240 ℃, doba ohřevu studeného ingotu je asi 1 ~ 5 hodin, doba ohřevu horkého ingotu je polovina doby ohřevu studeného ingotu a ohřátý ingot vstupuje do procesu kování.

3. Kování

Když je ingot zahřátý na asi 1150~1240℃, je vyjmut z ohřívací pece a poté operátorem vložen do vzduchového nebo elektrického kladiva. Podle velikosti ingotu a požadavků na poměr kování se provádí odpovídající tloušťka sloupku a délka tažení. Velikost výkovku je monitorována v reálném čase a teplota výkovku je řízena infračerveným teploměrem.

4. Kontrola

Předběžná kontrola výkovku je především kontrola vzhledu a velikosti. Pokud jde o vzhled, hlavní kontrolou je, zda nejsou praskliny a jiné vady, a velikost musí zajistit, že prázdný okraj je v rozsahu požadavků na výkres, a musí být proveden dobrý záznam.

5. Tepelné zpracování

Komplexní proces, při kterém se výkovek zahřeje na předem stanovenou teplotu, udržuje se po určitou dobu a poté se ochladí předem stanovenou rychlostí, aby se zlepšila vnitřní organizace a výkon výkovku. Jeho účelem je eliminovat vnitřní pnutí, zabránit deformacím při obrábění a upravit tvrdost tak, aby výkovek byl vhodný pro řezání. Po tepelném zpracování ingotu, podle požadavků materiálu ingotu chlazení vzduchem nebo chlazení vodou, úprava kalením.