Vliv řezání na tepelné zpracování výkovků

Ve stavu popouštění výkovku, žíhání, normalizaci je tvrdost menší než 45 HRC, řezání na kvalitěkovánívčetně povrchové úpravy, zbytkového napětí, přídavku na zpracování, oduhličení povrchu odstranění vrstvy chudé na uhlík, dopad není zřejmý, nezpůsobí potenciální změny výkonu obrobku.

Pro výkovky z tvrzené oceli nebo zpracování kování, také známé jako tvrdé zpracování, tvrdost obrobku až 50 ~ 65HRC, materiály zahrnují hlavně běžnou kalenou ocel, kalenou zápustkovou ocel, ložiskovou ocel, válečkovou ocel a rychlořeznou ocel atd., náraz řezného zpracování je zjevnější. Faktory jako tvorba a vedení řezného tepla, vysokorychlostní tření a opotřebení v procesu obrábění způsobí určitý stupeň poškození obrobeného povrchu.

Integrita obrobeného povrchu zahrnuje především mikrostrukturu povrchu, tvrdost, drsnost povrchu, rozměrovou přesnost, rozložení zbytkového napětí a tvorbu bílé vrstvy.

Tvrdost obrobeného povrchu roste s rostoucí řeznou rychlostí a klesá s rostoucím řezným množstvím. A čím vyšší je tvrdost obrobeného povrchu, tím větší je hloubka kalené vrstvy. Výsledky ukazují, že zbytkové tlakové napětí na povrchu výkovku je po tvrdém řezání rovnoměrné, zatímco tlakové napětí na povrchu výkovku po broušení se soustředí především na povrch obrobku.

Čím větší je poloměr tupého úhlu nástroje, tím větší je zbytkové tlakové napětí. Čím vyšší je tvrdost výkovku, tím větší je hodnota zbytkového napětí v tlaku. Tvrdost obrobku má velký vliv na celistvost povrchu obrobku. Čím vyšší je hodnota tvrdosti obrobku, tím příznivější je vznik zbytkového tlakového napětí.

Dalším důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu tvrdých řezaných obrobených ploch je tvorba bílých vrstev. Bílá vrstva je druh mikrostruktury vytvořené procesem tvrdého řezání, který má jedinečné vlastnosti opotřebení: na jedné straně vysoká tvrdost a dobrá odolnost proti korozi; Na druhou stranu vykazuje vysokou křehkost, která snadno způsobí brzké odlupování a dokonce i praskání po zpracování kování a umístění jeviště. Při řezání kalené ložiskové oceli AISIE52100 keramickými a PCBN nástroji na CNC soustruhu s vysokou tuhostí se zjistí, že se mikrostruktura povrchu a podpovrchu výkovku změnila a mikrostruktura je složena z bílé nekalené vrstvy a černého over- temperovaná vrstva.

V současnosti je bílá vrstva považována za martenzitickou strukturu a hlavní kontroverze spočívá v jemné struktuře bílé vrstvy. Jedním z názorů je, že bílá vrstva je výsledkem fázového přechodu a je složena z jemnozrnného martenzitu vzniklého rychlým zahřátím a náhlým ochlazením materiálu během řezání. Jiný názor je, že tvorba bílé vrstvy je pouze deformačním mechanismem, což je nekonvenční martenzit z plastické deformace.

zde jsou velké výkovky vyráběné společností na přesné kování tongxin