Klasifikace a výkonnost kovacích zařízení

Klasifikace a výkonnost kovacích zařízení

Kování jako druh zpracování kovů, použití plasticity kovu, obvykle po zahřátí sochoru, kladivem nebo tlakem, aby se obrobek deformoval, aby se dosáhlo zadaného tvaru a velikosti, ale také se zlepšily mechanické vlastnosti kovových materiálů. Co je tedy kování a jaká je klasifikace a výkon kovacích zařízení?

Kování a ražení se označuje jakokovánílis, podle běžně používaného zařízení ve výrobě se zhruba dělí na: topná zařízení, kovací a tvářecí zařízení a pomocná zařízení kovací výroby. Podle režimu převodu lze rozdělit na: kladivo, hydraulický lis, klikový lis, rotační kovací lis a elektrický šroubový lis. Vzduchové kladivo řady C41 je vhodné pro různé volné kování, jako je prodloužení, pěchování, děrování, řezání, kování, svařování, torzní, ohýbání atd., Pomocí fólie na pneumatiky mohou být různé otevřené kování. Třída kování Anyang | Klasifikace a výkon kovacího zařízení, Anyang Forging je profesionální výrobce vzduchových kladiv, výrobní sortiment vzduchových kladiv zahrnuje 9KG, 15KG, 25KG, 40KG, 55KG, 75KG, 110KG, 150KG, 250KG, 400KG,KG01K0101K01 .  Podle specifikace velikosti a použití vzduchového kladiva se dělí na velké vzduchové kladivo (používané hlavně pro průmyslové kování) a malé vzduchové kladivo (používané hlavně pro kování železa).

Kování se klasifikuje hlavně podle způsobu tváření a teploty deformace. Kování podle způsobu tváření lze rozdělit do dvou kategorií kování a ražení; Podle teploty deformace lze kování rozdělit na kování za tepla, kování za studena, kování za tepla a izotermické kování. Dnes mluvíme o kování za tepla.

Kování za tepla

Kuje se nad teplotou rekrystalizace kovu. Zvýšení teploty může zlepšit plasticitu kovu, přispívá ke zlepšení vnitřní kvality obrobku, takže není snadné prasknout. Vysoká teplota může také snížit deformační odolnost kovu a snížit tonáž požadovaného kovacího stroje. Proces kování za tepla je však mnoho, přesnost obrobku je špatná, povrch není hladký a kování snadno způsobuje oxidaci, oduhličení a poškození spalováním. Když je obrobek velký a tlustý, pevnost materiálu je vysoká a plasticita nízká (jako je válcování ohybu extra silné desky, délka tažení tyče z vysoce uhlíkové oceli atd.), kování za tepla je použitý. Pro klasifikaci a výkonnost kovacího zařízení | by měl být teplotní interval mezi počáteční a konečnou kovací teplotou kování za tepla co největší. Nadměrná počáteční teplota kování však způsobí nadměrný růst kovových zrn a jev přehřátí, který sníží kvalitu výkovků. Když je teplota blízká bodu tání kovu, intergranulární materiál s nízkou teplotou tání se roztaví a dojde k intergranulární oxidaci, což má za následek přepálení. Spálené polotovary mají tendenci se během kování drolit. Volné kování využívá metodu kování za tepla.

Volné kování

Týká se způsobu zpracování kování, který využívá jednoduchý univerzální nástroj nebo přímo působí vnější silou na polotovar mezi horní a spodní kovadlinou kovacího zařízení za účelem deformace polotovaru a získání požadované geometrie a vnitřní kvality. Výkovky vyrobené metodou volného kování se nazývají volné výkovky. Volné kování je založeno na výrobě malých sérií výkovků za použití kovacího kladiva, hydraulického lisu a dalších kovacích zařízení k formování polotovarů k získání kvalifikovaných výkovků. Klasifikace a výkon kovacích zařízení | Mezi základní procesy volného kování patří pěchování, tažení, děrování, řezání, ohýbání, kroucení, dislokace a kování atd. Volné kování využívá metodu kování za tepla.

Zápustkové kování

Zápustkové kování se dělí na otevřené zápustkové kování a uzavřené zápustkové kování. Kovový polotovar je stlačen a deformován v kovací zápustce do určitého tvaru, aby se získal výkovek. Zápustkové kování se obecně používá k výrobě dílů s malou hmotností a velkou sérií. Zápustkové kování lze rozdělit na kování za tepla, kování za tepla a kování za studena. Klasifikace a výkon kovacích zařízení | Kování za tepla a kování za studena jsou budoucím vývojovým směrem zápustkového kování a představují také úroveň technologie kování.

Základní vlastností kovacích zařízení je, že síla je velká, jde tedy většinou o těžká zařízení a vzniká působením tlaku na kov. Kovací zařízení je opatřeno bezpečnostními ochrannými zařízeními pro zajištění bezpečnosti zařízení a osob.

jedná se o hřídelový výkovek vyrobený společností tongxin na přesné kování