Proces kování podle způsobu jeho pohybu

Proces kování podle způsobu jeho pohybu

Výkovek se deformuje za studenakováníproces a pracovní zpevnění způsobuje, že kovací zápustka nese velké zatížení. Z tohoto důvodu je nutné používat vysokopevnostní kovací zápustky a tvrdé mazací filmy, aby nedocházelo k opotřebení a lepení. Kromě toho, aby se zabránilo praskání polotovaru, je vyžadováno mezižíhání pro zajištění požadované deformační kapacity. Pro udržení dobrého stavu mazání může být polotovar fosfátován. Vzhledem k kontinuálnímu zpracování tyče a tyče není v současné době možné mazat sekci, proto se studuje možnost mazání fosfátováním.

Výkovky lze rozdělit na volné kování, kování za studena, protlačování, zápustkové kování, uzavřené kování, uzavřené kování atd. Jak uzavřené kování, tak kování s uzavřeným čelem nemají žádné ostří a míra využití materiálu je vysoká. Dokončení složitých výkovků lze dokončit v jednom nebo několika krocích. V případě bez záblesku se zmenší nosná plocha výkovku a sníží se potřebné zatížení. Avšak v případě, že polotovar nelze zcela definovat, je třeba přísně kontrolovat objem polotovaru, kontrolovat relativní polohu zápustky a kontrolovat výkovek, aby se minimalizovalo opotřebení zápustky.

Proces kování lze rozdělit na výkyvné kování, výkyvné kování, válcování, válcování křížovým klínem, válcování prstenců a válcování podle režimu pohybu. Přesné kování lze provádět pomocí výkyvných válců, kyvadlových rotačních výkovků a válečků. Válcování a křížové válcování lze použít jako předchozí proces štíhlých materiálů ke zlepšení využití materiálu. Použití volného kování a jiného procesu rotačního kování může být také místní tváření, se schopností dosáhnout zpracování kování za podmínek malé velikosti kování, včetně metody volného kování, v procesu zpracování materiálu z povrchu zápustky blízko k volnému povrchu, takže je obtížné zajistit jeho přesnost, proto s počítačem pro řízení směru pohybu kovací zápustky a procesu rotačního kování lze získat výrobky se složitými tvary a vysokou přesností, čímž se zlepší jejich zpracovatelská kapacita.

Když teplota překročí 300-400 ℃ (ocelově modrá zóna křehnutí) 700 ℃ - 800 ℃, odolnost proti deformaci se výrazně sníží a schopnost deformace se výrazně zvýší. Kování podle různých teplotních zón, kvality kování a požadavků na proces kování lze rozdělit na kování za studena, kování za tepla, kování za tepla, tři zóny tvářecí teploty. Obecně se kování v zóně rekrystalizační teploty nazývá kování za tepla, zatímco výkovky, které se nezahřívají na pokojovou teplotu, se nazývají kování za studena.

Při kování za studena se velikost výkovku příliš nemění. Proces kování méně než 700 ℃, méně tvorby oxidů, žádný jev oduhličení povrchu. Pokud tedy deformace kování za studena může dosáhnout energetického rozsahu, lze dosáhnout dobré rozměrové přesnosti a povrchové úpravy. Pokud je dobře řízena teplota a chlazení mazání, lze jej kovat při 700 °C pro dosažení vyšší přesnosti. Při kování za tepla je deformační energie malá, deformační odpor malý a velký výkovek se složitým tvarem lze vykovat.

tyto produkty jsou připraveny k odeslání našim zákazníkům