Jak zlepšit kvalitu výkovků ozubených kol

Jak zlepšit kvalitu výkovků ozubených kol

Jak zlepšit kvalitu vybaveníkovánís? Yidu Tongxin Precision Forging Co., Ltd. zdůrazňuje: Tvrdost je velmi důležitým indikátorem kontroly kvality výkovků ozubených kol během tepelného zpracování. A to nejen proto, že zkouška tvrdosti je rychlá, jednoduchá a nepoškodí výkovky, ale také proto, že z hodnoty tvrdosti lze odvodit další mechanické vlastnosti. Rozumné stanovení hodnoty tvrdosti po tepelném zpracování poskytne výkovkům vynikající výkon, což má velký význam pro zlepšení kvality a prodloužení životnosti.

Pro zlepšení kvality ozubených výkovků je třeba kromě hodnoty tvrdosti specifikovat i další ukazatele mechanického výkonu:

1. Správná rovnováha mezi pevností a houževnatostí. Obecně platí, že pevnost a houževnatost ocelových materiálů se vzájemně doplňují. U konstrukčních výkovků se jednorázová rázová houževnatost často používá jako bezpečnostní kritérium, jehož cílem je vysoká houževnatost bez obětování pevnosti, což má za následek hrubé a těžké mechanické výrobky s krátkou životností. Naopak u nástrojů a forem se pro zlepšení odolnosti proti opotřebení sleduje vysoká tvrdost a vysoká pevnost (pevnost v krutu), přičemž se ignoruje role houževnatosti při snižování vylamování a lámání formy a životnost také není dlouhá. Proto by měly být prozkoumány a analyzovány pracovní podmínky a formy porušení výkovků a na základě správné rovnováhy mezi pevností a houževnatostí by měly být stanoveny ukazatele pevnosti a houževnatosti, které by výkovky měly přijmout.

2. Správně řešit vztah mezi pevností materiálu, pevností konstrukce a pevností systému. Všechny indikátory pevnosti materiálu jsou měřeny pomocí standardních vzorků a závisí na mikrostruktuře materiálu (včetně stavu povrchu, zbytkového napětí a stavu napětí). Strukturální pevnost výkovků je ovlivněna velikostními faktory a vrubovými vlivy, zatímco pevnost systému souvisí s interakcí s jinými výkovky. Mezi těmito třemi aspekty jsou značné rozdíly. Například únavová pevnost hladké zkušební tyče z materiálu je vysoká, ale únavová pevnost skutečného předmětu může být velmi nízká. Proto je pro některé důležité části vhodnější stanovit ukazatele mechanického výkonu na základě výsledků simulačních zkoušek.

3. Pevnostní přizpůsobení komponentů by mělo být přiměřené. Velké množství experimentů a praktických aplikací ukázalo, že když součásti (jako jsou šneková kola, řetězová kola, kuličková ložiska a kroužky, převodová kola atd.) dosáhnou pevnostního přizpůsobení, lze životnost prodloužit. Například tvrdost koule by měla být o 2HRC vyšší než tvrdost kroužku a tvrdost povrchu hnacího ozubeného kola zadní nápravy automobilu by měla být o 2-5HRC vyšší než tvrdost sedadla poháněného ozubeného kola. Když je stejná ocel zpracována stejnou metodou, aby se získaly třecí páry se stejnou tvrdostí, odolnost proti opotřebení je relativně nízká.

4. U povrchově kalených výkovků by měla být pevnost jádra a povrchu přiměřeně sladěna. Když se zpracovávají povrchově kalené díly (jako je nauhličování a kalení, společné kalení uhlík-dusík, nitridace, indukční kalení atd.), když je hloubka kalené vrstvy fixována, jádro by mělo mít vhodnou pevnost, aby se zajistilo, že pevnost jádra a povrchu dosáhne dobrého stavu shody, čímž se zajistí, že výkovek bude mít dlouhou životnost. Pokud je pevnost jádra příliš nízká, přechodová zóna je náchylná ke generování zdrojů únavy, což má za následek pokles únavového výkonu; pokud je pevnost jádra příliš vysoká, povrchové zbytkové tlakové napětí je malé a únavová životnost také není dlouhá.