Klasifikace kování

Kovaná kategorie

Podle teploty kování ji lze rozdělit na kování za tepla, kování za tepla a kování za studena.

Podle tvářecího mechanismu lze kování rozdělit na volné kování, zápustkové kování, kroužkové válcování a speciální kování.

1. Volné kování. Týká se způsobu zpracování výkovků, které používají jednoduché univerzální nástroje nebo přímo působí vnější silou na polotovar mezi horní a spodní kovadlinu kovacího zařízení, aby se polotovar deformoval, aby získal požadovaný geometrický tvar a vnitřní kvalitu. Výkovky vyrobené metodou volného kování se nazývají volné výkovky. Volné kování je založeno především na výrobě malých sérií výkovků. K tvarování a zpracování polotovarů pro získání kvalifikovaných výkovků se používají kovací zařízení, jako jsou kovací kladiva a hydraulické lisy. Mezi základní procesy volného kování patří pěchování, tažení, děrování, stříhání, ohýbání, krut, ofset a kování. Volné kování je veškeré kování za tepla.

2. Zápustkové kování. Zápustkové kování se dělí na otevřené zápustkové kování a uzavřené zápustkové kování. Kovový polotovar je stlačen a deformován v dutině kovací zápustky s určitým tvarem, aby se získal výkovek. Zápustkové kování se obecně používá k výrobě dílů s malou hmotností a velkých sérií.

Zápustkové kování lze rozdělit na kování za tepla, kování za tepla a kování za studena. Kování za tepla a kování za studena jsou budoucím směrem vývoje zápustkového kování a představují také úroveň technologie kování. Podle materiálu lze zápustkové kování také rozdělit na zápustkové kování železných kovů, zápustkové kování neželezných kovů a tváření práškových produktů. Jak název napovídá, materiály jsou železné kovy, jako je uhlíková ocel, neželezné kovy, jako je měď a hliník, a materiály práškové metalurgie. Vytlačování by mělo patřit k zápustkovému kování, které lze rozdělit na vytlačování těžkých kovů a vytlačování lehkých kovů. Je třeba poznamenat, že polotovar nelze zcela omezit. Z tohoto důvodu by měl být přísně kontrolován objem polotovaru, měla by být kontrolována relativní poloha kovací zápustky a kování by mělo být měřeno a mělo by být vynaloženo úsilí na snížení opotřebení kovací zápustky.

3, rolovací kroužek. Prstencové válcování se vztahuje k výrobě prstencových dílů různých průměrů prostřednictvím speciálních zařízení na prstencové brusky a používá se také k výrobě dílů ve tvaru kol, jako jsou náboje automobilů a vlaková kola.

4. Speciální kování. Speciální kování zahrnuje válcovací kování, křížové klínové válcování, radiální kování, tekuté zápustkové kování a další způsoby kování, které jsou vhodnější pro výrobu dílů speciálních tvarů.

Například kování válcováním může být použito jako účinný proces předběžného tváření k výraznému snížení následného tvářecího tlaku; příčné klínové válcování může vyrábět součásti, jako jsou ocelové kuličky a hnací hřídele; radiální kování může produkovat velké výkovky, jako jsou hlavně a stupňovité hřídele