Jaké jsou nevýhody povrchového kalení výkovků plamenem?

Vysokoteplotní plamen vzniklý smícháním plynu a kyslíku je rozprášen na povrch výkovku, takže se rychle zahřeje na kalicí teplotu, a poté se na ohřívací plochu nastříká určité kalicí médium pro zchlazení způsob chlazení nazývaný kalení povrchu plamene metoda.
Ve srovnání s povrchovým kalením indukčního ohřevu má kalení plamene výhody nízké investice do zařízení a jednoduché ovládání. Metoda je flexibilní, není omezena na nepravidelný tvar a objem výkovku a topné plochy a má silnou přizpůsobivost. Je pohodlnější a flexibilnější pro kusovou a malosériovou výrobu.

Zejména pro lokální povrchový ohřev velkých dílů výkovku je obtížné navrhnout a vyrobit indukční indukční ohřev. Kromě toho nelze výkovky umístit na kalicí stroj, zatímco povrchové kalení plamene může fixovat výkovky a nést plamenovou stříkací pistoli a trysku pro ohřev. Hloubku vytvrzené vrstvy lze zvolit dle požadavků.

Kalení plamenem, jako metoda kalení povrchovým ohřevem, zejména pro jednosložkové malosériové kování, je široce používáno doma iv zahraničí. Stále zaujímá určitý podíl v metodách tepelného zpracování, více se používá v západoevropských zemích.

Nedostatkem povrchového zhášení plamene je, že kontrola kvality úzce souvisí s technickou úrovní obsluhy. Kvůli kolísání zdroje plynu je obtížné nastavit konstantu a automatizace je obtížná. Použijte výbušnou směs plynů. Pracovní podmínky v kovárně byly špatné. Extrémně tenké topné plochy neovládají ohřev.