Při dnešním používání výkovků, pokud je kontrola teploty špatná nebo nedbalost způsobí řadu vad v procesu výroby, sníží to kvalitu výkovků, aby se odstranily výkovky této vady, musí být první, který zlepšil kovové části, aby se zabránilo v procesu kování sinosteel citlivým částem namáhání při práci, může zvýšit relativní hustotu kovových materiálů, nejen že je méně a méně hladké a husté, ale také je činí vysoce hliníková slitina, která se láme při nauhličování legované oceli.
Za druhé, vylepšete vzhled ocelových odlitků a specifikace tak, aby byly blízko dílům. To nejen snižuje náklady na kovové kompozity, ale také zkracuje dobu řezání laserem. Může dále zlepšit efektivitu výroby velmi kovaných výkovků a tvářecích dílů. Tato rychlost daleko převyšuje rychlost výroby a zpracování vrtů. Kovací díly kovacího lisu mají silnou přizpůsobivost, nejenže mohou provádět jednoduché výrobní zpracování, ale také mohou vyrábět poměrně složité tvarové díly. Výsledkem je, že během výrobního procesu není potřeba žádné nebo jen malé vrtání nebo řešení.
Se zdokonalováním technologie zpracování kování se výrazně zlepšuje kvalita produktu a výrazně se snižuje minimální chybovost kování. Proto jako různá průmyslová zařízení mohou výkovky hrát silnější roli.
U speciálních nástrojů, jako je Barr, je během procesu kování ovlivněn povrch výkovkového materiálu a na výkovkový materiál je aplikována metoda rozšířeného tepelného zpracování, aby se eliminovaly různé časové charakteristiky vnitřních a vnějších strukturálních změn dílů výkovku. Kovací materiál, snížení svařovacího napětí a strukturálního zemního napětí a zajištění rozumnějších vlastností a životnosti ocelového litého materiálu, kovací materiál má silnou přizpůsobivost kovacím strojům.