Pokud je slitek vadný, záleží na výkovku?

Příčin vad výkovků je mnoho, z nichž velká část je způsobena vadami ingotu. Dnes vám stručně popíšu vady ingotu:
Segregace: Nerovnoměrné rozložení chemického složení a nečistot v ocelovém ingotu se nazývá segregace. Segregace je produktem selektivní krystalizace během tuhnutí roztavené oceli. Existují dva druhy segregace: dendritická segregace (nebo mikroskopická segregace) a regionální segregace (neboli segregace s nízkým výkonem). Dendritická segregace může být eliminována kováním a tepelným zpracováním po kování.

2. Zařazení: nekovové sloučeniny v ingotu, které jsou nerozpustné v základním kovu a nemohou zmizet po tepelném a studeném zpracování. Obvykle se vyskytují křemičitany, sulfidy a oxidy. Vměstky narušují kontinuitu kovu a působením napětí dochází ke koncentraci napětí mezi vměstky a matricovým kovem a snadno dochází k mikrotrhlinám, což nevyhnutelně snižuje mechanické vlastnosti výkovků.

3. Obsah plynu (čistota): vodík, kyslík, dusík a další plyny se rozpouštějí do tekuté oceli prostřednictvím vsázky a pecního plynu. Kyslík a dusík se objevují v ocelovém ingotu jako oxidy a sloučeniny dusíku, zatímco vodík existuje v atomárním stavu. Vodík je nejškodlivější plyn v ocelových ingotech. Rozpustnost vodíku v oceli klesá s poklesem teploty, kdy proces tuhnutí ingotu nad rozpustnost vodíku je příliš pozdě na to, aby se z ingotu vysrážel, ještě v atomovém stavu přesycená pevná látka rozpuštěná v oceli, pak část difúze do pórů ingotu a spojeny do molekul, čímž tvoří hlavní příčinu tvorby bílých skvrn. Od doby, kdy byla přijata technologie vakuového zpracování tekuté oceli, byly škodlivé plyny v podstatě eliminovány.

4. Smršťovací dutina a pórovitost: smršťovací dutina se vytváří v oblasti nálitků, což má za následek nevyhnutelné defekty kvůli absenci tekutého ocelového doplňku. Při kování by měly být nálitek a smršťovací dutina odstraněny společně, jinak bude vnitřní trhlina způsobena selháním smršťovací dutiny kování. Pórovitost je způsobena mezikrystalovým prostorem způsobeným konečným tuhnutím smrštění tekuté oceli a mikroskopickými póry vytvořenými srážením plynu během procesu tuhnutí. Snížila se hustota struktury volné struktury ingotu, což ovlivnilo mechanické vlastnosti výkovků, takže v požadavcích na kování na zvýšení stupně deformace, aby bylo možné prokovat ingot, bude eliminována ztráta.