Proč velké výkovky podstupují po kování tepelné zpracování

Dodatečné tepelné zpracování velkých výkovků, známé také jako první tepelné zpracování nebo přípravné tepelné zpracování, se obvykle provádí bezprostředně po dokončení procesu kování. Jeho hlavní cíle jsou:

1. Eliminovat kovací napětí, snížit povrchovou tvrdost výkovků, zlepšit jeho řezný výkon, což je nejpřímější a primární účel tepelného zpracování po kování.

2 pro žádné konečné tepelné zpracování (nebo tepelné zpracování výrobku) výkovky, prostřednictvím tepelného zpracování po kování by také výkovky měly splňovat požadavky technických podmínek na ukazatele výkonu produktu. Většina těchto výkovků patří k výkovkům z uhlíkové oceli nebo nízkolegované oceli.

3. Upravit a zlepšit přehřátí a hrubou strukturu tvořenou velkými výkovky v procesu kování, snížit nehomogenitu chemického složení a metalografické struktury velkých výkovků, zjemnit austenitové zrno oceli; Zlepšit výkon ultrazvukové kontroly výkovků, odstranit vlnu trávy, aby bylo možné jasně zobrazit všechny druhy vnitřních vad výkovků, aby se eliminoval nekvalifikovaný přenos výkovků do dalšího procesu.

4. U všech druhů důležitých velkých výkovků musí být při formulaci procesu tepelného zpracování po kování prvním hlediskem prevence a odstranění problému bílých skvrn. Proto je nutné znát výsledky vzorkování vodíku na nálicích velkého ocelového ingotu pro výkovek, které lze použít jako údaj o průměrném obsahu vodíku v oceli, a následně stanovit potřebnou dobu dehydrogenačního žíhání vodíkem. výpočet expanze velkých výkovků, aby bylo zajištěno, že ve výkovku není žádná bílá skvrna, a uspořádat jej v procesu tepelného zpracování po kování.

Toto je nejdůležitější problém, který musí být vyřešen jako první při vývoji procesu tepelného zpracování velkých výkovků po kování. Musí to být provedeno efektivně, aby nedošlo k sešrotování výkovků kvůli bílým skvrnám.

5. U velkých výkovků vyrobených z roztavené oceli po jednom nebo dvou vakuových úpravách, pokud je hodnota vodíku odebraného na nálitku ingotu nižší než nebílý limitní obsah vodíku ve výkovcích, nelze problém dehydrogenace uvažovat v formulace procesu tepelného zpracování po kování. Pokud však výkovky pro odstranění vodíkové křehkosti oceli nebo hodnoty zbytkového obsahu vodíku v oceli mají specifická opatření, při provádění procesu tepelného zpracování po vykování stále prochází difúzní vodík vypočítat a určit nezbytnou dobu vodíkového žíhání, a poskytnout propracovaný plán, aby bylo zajištěno splnění konstrukčních výkresů a příslušných technických dokumentů pro velké výkovky podle různých požadavků.

Nakonec je představeno, že střední žíhání během procesu kování může sférizovat a rozptýlit sulfidové vměstky v oceli, což je výhodné pro zlepšení příčných vlastností (hlavně rázové houževnatosti) velkých výkovků.