Jaké přípravky by měly být připraveny pro kovací zápustky před použitím?

Nejprve technická kontrola



Kovací zápustka musí před použitím zkontrolovat svou výrobní kvalitu, obecně metodou kovářského olova nebo přímo výkovky, aby se zkontrolovala velikost otvoru zápustky a nesprávné posunutí horní a dolní zápustky (což umožňuje nesprávný posun 0,2 ~ 0,4 mm ) splňuje požadavky; Při používání kovací zápustky je nutné na místě kontrolovat, zda výkovek není mimo toleranci; Po použití kovací zápustky je nutné zkontrolovat, zda výkovky nejsou v toleranci a zda není poškozena forma, aby bylo možné obnovit a znovu použít.



Za druhé, instalace formy



Při instalaci formy je třeba věnovat pozornost instalaci a utažení formy. Rozměr a rovina montážního povrchu formy by měly odpovídat povolené odchylce; Základní plocha horní a spodní rybiny zápustky by měla být vzájemně rovnoběžná a kolmá ke směru pohybu, nosná plocha rybiny by měla být rovnoběžná s dělicí plochou kovací zápustky a dělicí plocha horní a spodní zápustky. by měly být vzájemně rovnoběžné. Nerovnoběžnost mezi nakloněnou rovinou rybiny a nakloněnou rovinou podpírající hlavici a nerovnoběžnost na obou stranách nakloněného klínu nesmí být větší než 0,06 mm/300 mm. Mezi rybinovým základním povrchem a nosným povrchem není povolena žádná vůle. Při každé výměně formy by měla být pečlivě sledována a včas opravena instalační plocha zařízení, zejména by měla být včas opravena rybinová nosná plocha hlavy kladiva a nosná plocha základny kovadliny.

Pod podmínkou zajištění normálního provozu by měla být vůle mezi hlavou kladiva (nebo jezdcem) a vodicí lištou minimální. Pokud je mezera příliš velká, je snadné poškodit formu při kování výkovků.

Za třetí, předehřívání kovací zápustky

Riziko praskání kovací zápustky nastává na začátku výroby, kdy je teplotní rozdíl mezi zápustkou a polotovarem velký, vliv střídavého tepelného namáhání je nejzřetelnější, snadno vyrobitelné praskání za tepla; A teplota kovací zápustky je nízká, plasticita, houževnatost špatná, ale také rázové praskání. Když je kovací zápustka předehřátá na více než 250 °C, teplotní rozdíl mezi kovací zápustkou a polotovarem se zmenšuje a také se výrazně zlepšuje rázová houževnatost kovací zápustky a snižuje se riziko praskání. A kovací zápustka po předehřátí pomáhá zachovat tepelnou ochranu polotovaru, může snížit počet kladiv, přispívá ke snížení zatížení a opotřebení kovací zápustky, ale také může zlepšit produktivitu. Proto musí být kovací zápustka před opracováním rovnoměrně předehřátá na 150~350 (teplota předehřívání vysoce legované oceli by měla být vyšší a teplotu předehřívání lze vhodně snížit v oblastech s vyšší pokojovou teplotou). Doba zastavení kování je delší, je třeba jej předehřát, zejména v zimě nelze ignorovat.

Způsob předehřívání kovací zápustky je následující.

1. Pečeme rozpálenou žehličkou. Červené železo zahřáté na asi 1000 °C je vypáleno na nepracovní ploše kovací zápustky. Nedotýkejte se přímo vývrtu matrice, lze jej oddělit kruhovou ocelovou nebo železnou deskou. Ujistěte se, že je forma důkladně zahřátá a teplota uvnitř i venku je konzistentní. Teplota předehřívání nesmí být příliš vysoká, doba předehřívání nesmí být příliš dlouhá, aby se nesnížila tvrdost žíhání.



2. Plynové tryskové pečení, obecně s mobilní plynovou tryskou. Tryska je spojena s plynovým potrubím gumovou hadicí. Tato metoda zkracuje dobu předehřívání, povrch zápustky výkovku není poškozen, snadno se ovládá.



3. Indukční ohřev s frekvenčním měničem pomocí indukčního ohřívače k ​​ohřevu formy na 250~300 pouze 25~30min, 1,5~2krát rychleji než při použití předehřívání červeného železa.



Zkušební metoda přetečení předehřevu je následující.



1. Povrch kovací zápustky postříkejte vodou a teplotu zápustky posuďte podle odpařování vody.



2. Otestujte perem na měření teploty, když se nakreslená barva během 1s změní na určenou barvu, znamená to, že je dosaženo zadané teploty předehřívání.

3. Určete teplotu předehřívání přímým kontaktem matrice s teploměrem.