Kategorie kování

Podle mechanismu tváření lze kování rozdělit na volnékování, zápustkové kování, brusný prstenec a speciální kování

Zásobník matice lodního výtahu Three Gorges

1, volné kování. Jedná se o způsob zpracování kování dílů jednoduchými univerzálními nástroji nebo přímým působením vnější síly na polotovar mezi horní a spodní kovadlinou kovacího zařízení tak, aby bylo možné polotovar deformovat a získat požadovaný geometrický tvar a vnitřní kvalitu. . Výkovek vyrobený metodou volného kování se nazývá volné kování. Volné kování je založeno na výrobě malého počtu výkovků, kovacího bucharu, hydraulického lisu a dalších kovacích zařízení za účelem zpracování polotovaru, získání kvalifikovaných výkovků. Mezi základní procesy volného kování patří pěchování, tažení, děrování, řezání, ohýbání, kroucení, dislokace a kování. Volné kování je veškeré kování za tepla. [2]

2, zápustkové kování. Zápustkové kování se dělí na otevřené zápustkové kování a uzavřené zápustkové kování. Kovový polotovar se deformuje pod tlakem v komoře kovací zápustky určitého tvaru, aby se získal výkovek. Zápustkové kování se obecně používá k výrobě dílů s malou hmotností a velkých sérií. Zápustkové kování lze rozdělit na kování za tepla, kování za tepla a kování za studena. Kování za tepla a kování za studena jsou budoucím vývojovým směrem zápustkového kování a představují úroveň technologie kování. [3]

Podle materiálu lze zápustkové kování také rozdělit na zápustkové kování z černého kovu, zápustkové kování neželezných kovů a tváření práškových produktů. Jak název napovídá, materiály jsou uhlíková ocel a další železné kovy, měď a hliník a další neželezné kovy a materiály práškové metalurgie.

Vytlačování by mělo být přičítáno zápustkovému kování, lze jej rozdělit na vytlačování těžkých kovů a vytlačování lehkých kovů.

Výrobní linka na vytlačování Yankuang Group 150MN, největší na světě

Výrobní linka na vytlačování Yankuang Group 150MN, největší na světě

Uzavřené zápustkové kování a uzavřené pěchovací kování jsou dvě pokročilé techniky zápustkového kování. Protože zde není žádná letmá hrana, je míra využití materiálu vysoká. Složité výkovky je možné dokončit jedním nebo více kroky. Protože zde není žádná letmá hrana, zmenšuje se oblast síly výkovků, snižuje se požadované zatížení. Je však třeba poznamenat, že polotovar nelze zcela omezit, proto je nutné přísně kontrolovat objem polotovaru, kontrolovat vzájemnou polohu zápustky výkovku a měřit výkovky a snažit se snížit opotřebení výkovku zemřít. [3]

3, brusný kroužek. Brusným kroužkem se rozumí výroba dílů kroužků různých průměrů pomocí speciálního zařízení na brusný kroužek, který se také používá k výrobě nábojů kol automobilů, vlakových kol a dalších dílů kol. [4]

4, speciální kování. Speciální kování zahrnuje válcovací kování, křížové klínové válcování, radiální kování, tekuté zápustkové kování a další způsoby kování, které jsou vhodnější pro výrobu některých speciálních tvarových dílů. Například kování válcováním může být použito jako účinný proces předběžného tváření k výraznému snížení následného tvářecího tlaku; Křížové klínové válcování může vyrábět ocelové kuličky, hnací hřídele a další díly; Radiálním výkovkem lze vyrobit velkou hlaveň zbraně, stupňovitou hřídel a další výkovky. [4]

zemřít

Podle režimu pohybu kovací zápustky lze kování rozdělit na výkyvné kování, výkyvné kování, válcování, křížové klínové válcování, kroužkové válcování a křížové válcování. Rotační kování, rotační kování a rotační kování

První čínský 400MN (40 000 tun) těžký letecký zápustkový kovací hydraulický lis

První čínský 400MN (40 000 tun) těžký letecký zápustkový kovací hydraulický lis

Prsteny lze opracovávat i jemným kováním. Aby se zlepšila míra využití materiálů, lze jako předchozí proces tenkých materiálů použít válcování a křížové válcování. Rotační kování, stejně jako volné kování, je také částečně tvářené. Jeho výhodou je, že ve srovnání s velikostí výkovku může být kovací síla vytvořena i za podmínek malé. Včetně volného kování, způsobu kování a zpracování materiálů od povrchu formy v blízkosti rozšíření volného povrchu, je proto obtížné zaručit přesnost, stejně jako směr pohybu kovací zápustky a spinové kovářské sekvence s řízením počítače, nižší kovací síla je k dispozici u složitých tvarů, vysoce přesných výrobků, jako je výroba mnoha druhů, velké velikosti výkovků lopatek turbíny.

Pohyb zápustky a stupeň volnosti kovacího zařízení jsou nekonzistentní. Podle charakteristik omezení deformace dolní úvratě lze kovací zařízení rozdělit do následujících čtyř forem:

1, omezená forma kovací síly: tlak oleje přímý jezdec hydraulický lis.

2. Kvazizdvihový limit: hydraulický lis poháněný klikou a ojničním mechanismem.

3, režim omezení zdvihu: kliky, ojnice a klínový mechanismus pro pohon posuvného mechanického lisu.

4. Energetický limit: Šnekový a třecí lis se šroubovým mechanismem.

Horký test těžkého leteckého zápustkového kování hydraulického lisu

Horký test těžkého leteckého zápustkového kování hydraulického lisu

Pro dosažení vysoké přesnosti je třeba dbát na to, aby se zabránilo přetížení v dolní úvrati, kontrole rychlosti a poloze formy. Protože to bude mít vliv na toleranci kování, tvarovou přesnost a životnost zápustky. Kromě toho je pro zachování přesnosti třeba věnovat pozornost také nastavení mezery kluzného vedení, zajištění tuhosti, nastavení spodní úvratě a použití pomocného převodového zařízení a dalších opatření.