Výběr procesu zápustkového kování

Výběr rozumné kostkykováníproces je klíčem návrhu procesu kování. Při výběru plánu postupu zápustkového kování bychom měli vycházet z konkrétních podmínek výroby a komplexně zvážit technické a ekonomické problémy. Základním principem výběru procesu je zajištění technické možnosti a ekonomické racionality výroby kování. Kvalita a množství výkovků by měly být v procesu uspokojeny a výrobní náklady na výkovky by měly být nízké a ekonomické přínosy by měly být lepší. Tento článek vysvětluje především volbu schématu procesu zápustkového kování z technického hlediska.

1. Volba postupu zápustkového kování

Stejný výkovek lze vyrobit na různých zařízeních za použití různých procesů. Ekonomický efekt je rozdílný i v důsledku odlišného technologického vybavení (zařízení a plášť formy apod.) použitého v různých technologických schématech. Pokud je výrobní dávka velká, lze použít kovací kladivo nebo lis na kování za tepla; Pokud dávka není příliš velká, lze použít šroubový lis nebo při volném kování zápustkové kování pneumatiky a pevné zápustkové kování. Bez ohledu na to, jaký druh procesu musí zajistit požadavky na kvalitu výkovků, výběr procesního schématu musí brát v úvahu i specifické podmínky továrny, snažte se zvolit rozumné procesní schéma podle aktuální situace vybavení továrny.

2. Volba metody zápustkového kování


Metoda zápustkového kování jsou různé metody, které lze použít při výrobě výkovků na některých zařízeních, jako je kování v jedné zápustce, kování v zápustce, jeden oheň více než jeden kus, jedna zápustka více než jeden kus, společné kování a tak dále. Rozumný výběr způsobu zápustkového kování může zvýšit produktivitu zápustkového kování, zjednodušit kroky zápustkového kování a snížit spotřebu materiálu.

(1) jeden zápustkový výkovek pro zápustkové kování kladivo, kování za tepla lis, zápustkové kování šroubovým lisem, obvykle prázdné kování pouze pro jeden výkovek, zejména větší výkovky jsou kování s jedním zápustkou.

(2) Řezná délka polotovaru výkovku s obrácenou hlavou může být použita pro kování dvou výkovků. Polotovar se zahřívá jako celek. Po vykování prvního výkovku se polotovar otočí o 80 % a výkovky se sevřou kleštěmi a zbývající polotovar se vyková dalším výkovkem. Tato metoda může vynechat hlavu svěrky a kalis pro vysokou produktivitu. Metoda je vhodná pro střední a malé výkovky s hmotností jednoho výkovku 2~3 kg a délkou ne větší než 350 mm, jinak je kování a řezání nepohodlné a pracné. U štíhlých, plochých a tenkých výkovků s poklesem není vhodné používat zápustkové kování hlavy, protože při kování druhý způsobí upnutí prvního výkovku deformaci.

(3) oheň s vyhřívanou tyčí průběžné kování několika výkovků, každý výkovek po výkovcích oddělených od tyče, a poté další výkovky. Jeden oheň je běžná metoda kování zápustkového kování na plochém kovacím stroji. Výkovky s tyčemi se řežou a duté výkovky se děrují, aby se výkovky oddělily. Metoda vícenásobného zápustkového kování s kladivem se používá k řezání výkovku zápustkou.

(4) více než jeden zápustkový kování několika výkovků ve stejném modulu současně. Je vhodný pro malé výkovky o hmotnosti menší než 0,5 kg a délce menší než 80 mm. Počet kusů zápustkového výkovku současně je obecně 2? 3 kusy zápustky mohou výrazně zlepšit produktivitu, ale přesnost polohy mezi několika konečnými vývrty zápustky by měla být přísnější požadavky.

(5) Kování bude dva různé výkovky dohromady ve stejnou dobu kování, a pak oddělené kování metoda se nazývá kování. Kování může usnadnit kování, šetřit kov, snížit rozmanitost forem, zlepšit efektivitu výroby.