Studie o procesu velkých polotovarů výkovků

Polotovary běžně používané při mechanickém zpracování jsou odlitky avýkovky. Profil, díly práškové metalurgie, lisovací díly, díly lisování za studena i za tepla, svařovací díly.

Jedním z trendů ve vývoji moderní strojírenské výroby je zušlechťování polotovaru tak, aby se tvarem a velikostí přiblížil dílům. Aby se provádělo méně třískového zpracování nebo dokonce žádné třískové zpracování, ale z důvodu technologie výroby polotovaru a investice do zařízení z ekonomických důvodů. Stejně jako se zvyšuje výkon mechanických a elektrických výrobků na přesnost zpracování dílů a požadavky na kvalitu povrchu, má v současné době mnoho povrchů polotovaru stále určitý přídavek na zpracování? Aby bylo dosaženo kvalitativních požadavků dílů prostřednictvím mechanického zpracování. Rozdíl mezi velikostí výroby polotovaru a velikostí součásti se nazývá přídavek na zpracování polotovaru. Aby bylo možné rozumně vybírat polotovar, je obvykle nutné komplexně zvážit následující aspekty.

(1) Velikost výrobního programu dílů velikost výrobního programu do značné míry určuje hospodárnost použití určitého způsobu výroby polotovaru. Způsob výroby polotovaru s vyšší přesností a produktivitou by měl být zvolen, když je výroba polotovaru větší. Mohou se jeho větší investice do vybavení a nástrojů vyplatit snížením spotřeby materiálu a nižšími náklady na stroj plus T_? A když je výrobní várka scutellaria malá. Měl by být zvolen způsob výroby polotovaru s menšími investicemi do zařízení a nástrojů. Jako je volné kování a lití do písku.

(2) polotovary a charakteristiky procesu

Při výběru způsobu výroby polotovaru? Nejprve je třeba vzít v úvahu procesní charakteristiky materiálu. Jako je slévatelnost, kujnost, svařitelnost a tak dále. Například litinu a bronz nelze kovat, takže pro tyto materiály lze volit pouze odlitky. Ale procesní charakteristiky materiálu nejsou dokonalé. Neustále se mění například se zlepšováním technologické úrovně procesu. Rychlořezná ocel a legovaná nástrojová ocel používaly výkovky jako polotovary pro složité řezné nástroje již dávno kvůli jejich špatné slévatelnosti. A nyní z důvodu zlepšení úrovně přesného lití, dokonce tak složitého jako nástroje pro odvalovací frézy. K dispozici jsou také polotovary pro vytavitelné lití z rychlořezné oceli. Lze řezat bez řezání a přímého broušení příslušného geometrického stolu. Důležité ocelové díly pro své dobré mechanické vlastnosti. Bez ohledu na jeho složitou nebo jednoduchou strukturu by měl být výkovek vybrán jako polotovar a nemělo by se jednat o přímo vybrané válcované profily,

(3) Tvar dílů

Tvar a velikost dílů jsou také důležitými faktory při určování způsobu výroby polotovaru. Například tvar složitého polotovaru, obecně nepoužívají kovové formy odlévání? Velký polotovar, často nelze použít zápustkové kování, tlakové lití a investiční lití. Odlévání do písku se obvykle používá pro větší polotovary o hmotnosti nad 100 kg. Metody jako volné kování a svařování. Pro hmotnost více než 1500 kg velkých výkovků nutnost hydraulického lisování do špatných, nákladných, ale některých tvarově speciálních dílů. Kvůli obtížnosti mechanického zpracování se často používaly metody výroby polotovarů, jako je tlakové lití a vytavitelné lití, aby se minimalizoval přídavek na obrábění.

(4) Stávající výrobní podmínky

Při výběru prázdného místa? Neměly by být odděleny od výrobních podmínek a technologické úrovně továrny. Měli bychom ale kombinovat vývoj produktů a vytvářet podmínky aktivně. Přijměte dokonalou metodu výroby polotovaru. Je to důležitý vývojový směr výroby polotovarů ke zlepšení přesnosti polotovaru a realizaci méně řezání a žádného obrábění.