Diskuse o srovnávacím schématu automatické výrobní linky kovaných dílů

Samotná přesnost lisu určuje kvalitu produktu. Funkce vysokého tlaku může produkovat dobré produkty. Naopak propustnost produktu vyrobeného lisem je špatnápřesnostje velmi nízká.

1) Rovnoběžnost lisu označuje přesnost rovnoběžnosti mezi jezdcem a pracovním stolem. Pokud je tato přesnost špatná, velikost a přesnost dílů bude během kování špatná.

2) Pokud je chyba rovinnosti spodního povrchu pracovního stolu nebo jezdce velká, například konkávní, povede to ke špatné rovinnosti dílů a vážné poškození formy nebo deformaci.

3) Kromě toho má velký vliv také vertikální přesnost mezi střední čárou posuvníku a pracovním stolem. Když je střední čára zkosená, horní razník a spodní matrice jsou zkosené uprostřed a přesnost tvaru je špatná, když jsou dlouhé tvarové části zmáčknuty a zdokonalovány.

Pokud je přesnost procesu kování a kovacího zařízení dobře řízena, přesnost vyráběných dílů není menší než přesnost obráběcího stroje. Obecná klasifikace dokonalé přesnosti kování za studena a za tepla je následující:

1) Rozměrová přesnost kovací zápustky přímo ovlivňuje přesnost výrobků.

Obecně se nejprve vyhodnotí rozsah odchylky velikosti mezi díly a použitou formou a poté se opraví přesnost formy. Přesnost korekce formy obvykle kolísá kolem 0,03 mm.

2) Dynamická přesnost stavu výkovku lisu také ovlivňuje přesnost dílů.

Přesnost spodní plochy jezdce lisu se obvykle nazývá stabilita dolní úvratě. Vzhledem k existenci elastické deformace se přesnost někdy velmi liší, což přímo ovlivňuje rozměrovou přesnost tloušťky dna a konvexní tloušťky okraje výlisků.

3) Přesnost uzavření kovací zápustky také ovlivňuje přesnost výkovků.

Horní a spodní raznice razidla jsou obvykle navrženy s vodícím mechanismem, jako je struktura vodícího sloupku vodícího pouzdra, aby byla zachována přesnost uzavírání razidla. Pokud vodicí mechanismus není dostatečně pevný, přesnost je velmi špatná, způsobí průhyb zápustky, když je zápustka zavřená, což má za následek průhyb částí výkovku, střední nesouosost, ohýbání a další jevy.

Celkově na velikost a tvarovou přesnost výkovků mají vliv: vady součásti polotovaru, tvarová chyba, tvrdost celku je různá, proces tepelného zpracování; Statická přesnost a dynamická přesnost lisu; Opotřebení kovací zápustkové hlavy, konvexní a konkávní uzavírání zápustky, střední přesnost opravy; Přesnost kovacího lisu OF je ovlivněna způsobem mazání a vnějšími podmínkami tváření. Pouze optimalizací a zlepšením přesnosti lisu lze zvýšit přesnost výkovků a dosáhnout stability výkovků.