Jak se vyrábí vysoce přesné výkovky

S nepřetržitým výskytem ekonomiky naší země, používáníkováníje stále rozšířenější, takže požadavek na kování při výrobě výkovku se týká především požadavků na velikost, tvar, polohu a přesnost povrchu výkovku, kde přesnost povrchu se týká především drsnosti povrchu.

Ve srovnání s běžným zápustkovým kováním jsou hlavní výhody přesného zápustkového kování: menší povolenky pro mechanickou výrobu; Rozměrová přesnost je vyšší, to znamená, že rozměrová odchylka přesného zápustkového kování je menší než u běžného zápustkového kování, obecně poloviční než u běžného zápustkového kování nebo dokonce malá; Povrch je velmi dobrý, to znamená, že drsnost povrchu přesného zápustkového výkovku je nízká, povrchové vady, jako jsou důlky a šířka zbytkové letmé hrany, která zůstala po řezání, jsou přísně omezeny.

Ve srovnání s výrobou řezáním jsou hlavní výhody přesného zápustkového kování: protože tvar a velikost výkovků jsou blízké nebo dokonce úplně stejné jako hotové díly, takže míra využití materiálu je vysoká; Díky přesnému lisování je distribuce kovových vláken konzistentní s tvarem dílů a kontinuálně hustá, takže mechanické vlastnosti dílů mají větší nárůst, takže přesné zápustkové kování je také známé jako technologie méně řezání.

Výkovky nalezené v peci na tepelné zpracování se přehřívají, lze je převzít z teploty přehřátí chlazení vzduchem na teplotu, kdy zmizí barva tepla (asi 500 ~ 550 ), poté zahřát na teplotu žíhání, stanovenou v přehřáté kovárně , lze opět použít správnou specifikaci, normalizovat nebo žíhat na zjemnění zrna, bez závažného přehřátí výkovků, lze použít 1krát normalizovat; Větší výkovky lze použít dvakrát normalizační (Ac3 50 ~ 70â), pro vážnější přehřátí výkovků lze použít 2krát normalizaci, Ac3 100 ~ 150â; Ac3 30 ~ 50, je velmi důležité vyhnout se přehřátí, což vyžaduje výběr vhodné teploty ohřevu a doby ohřevu a výdrže, přísně a správně implementovat specifikace ohřevu.

Kovárna by měla zkontrolovat a opravit měřič teploty včas a správně nainstalovat termočlánek, aby se zabránilo příliš vysoké teplotě ohřevu. Při kování při vysoké teplotě ohřevu v blízkosti kovu začala tavit teplota, pak nejen hrubá zrna, ale také mohou způsobit austenitické, na hranicích zrn silnou oxidaci nízkého bodu tání a tavení, zničily vzájemnost mezi zrny, takže kování sešrotován, tento jev je známý jako spálené, vykované tovární jiskry z oceli v procesu ohřevu, Pozorovací tkáň nalezená podél jevu tání na hranicích zrn nebo oxidace, nebylo možné použít, přepálené díly nelze opravit, lze pouze sešrotovat.