Jak se v kovárně navrhuje výkres kování?

Volné kováníobvykle odkazuje na ruční a strojní volné kování. Ruční volné kování se spoléhá hlavně na ruční kování pomocí jednoduchých nástrojů pro změnu tvaru a velikosti polotovaru pro získání požadovaného výkovku. Tato metoda se používá především při výrobě malých nástrojů nebo spotřebičů. Strojní volné kování (označované jako volné kování) spoléhá především na speciální zařízení pro volné kování a speciální nástroje pro kování polotovaru, změnu tvaru a velikosti polotovaru tak, aby se získal požadovaný výkovek.

Strojní volné kování lze rozdělit na kování bez kladiva a kování bez hydraulického lisu podle různých typů použitých zařízení. První se používá pro kování malých a středních volných výkovků, zatímco druhý se používá hlavně pro kování velkých volných výkovků. Radiální kovací stroj byl vyvinut v posledních deseti letech. Používá se především pro tváření stupňovitých hřídelí a výkovků hřídele speciálního průřezu.

Podstatou procesu volného kování je pomocí jednoduchých nástrojů postupně měnit tvar, velikost a strukturu původního polotovaru pro získání požadovaného procesu kování. Obsahem výzkumu procesu volného kování je zákon tváření výkovků a metoda zlepšování kvality výkovků.

Výhody volného kování jsou: použitý nástroj je jednoduchý, silná všestrannost, flexibilita, takže je vhodný pro jednoduché i malé kování, zejména výrobu velkého výkovku, který poskytuje ekonomickou a rychlou metodu pro zkušební výrobu nových výrobků, ne standardní výroba upínacích přípravků a zápustek. Aby se snížila zátěž zařízení pro zápustkové kování nebo plně využilo stávající zařízení pro zápustkové kování, zjednodušila se struktura zápustkového kování, některé části zápustkového kování v kroku polotovaru jsou také dokončeny na zařízení pro volné kování. Nevýhody volného kování jsou však: nízká přesnost kování, velký přídavek na zpracování, nízká produktivita, vysoká pracnost atd.

Konstrukční proces a princip konstrukce výkresu výkovku jsou stejné jako u zápustkového kování, ale technologické parametry a konkrétní pracovní kroky by měly být řešeny přiměřeně podle vlastností kovacího lisu.

Charakteristika volby upichovací polohy: u některých výkovků již není dělicí plocha na podélném řezu výkovku jako u zápustkového výkovku, ale na jeho maximálním průřezu. Tento rozchod má mnoho výhod.

Zkrátí se délka dělicí obrysové linie, zjednoduší se tvar, zmenší se objem hrubé hrany, ušetří se polotovar, materiál matrice a čas obrábění. Vyřezávací matrice se stává jednodušší a snáze se vyrábí. Když je zápustkové kování nastaveno, může být vykována dutina hlubokého otvoru, kterou je obtížné vykovat na kladivu. Způsob tváření výkovků se mění v procesu přímého zápustkového kování. Místo tažení a válcování lze použít vytlačování a hrubování bloků.

U tvarově složitých výkovků je způsob dělení zápustkou stejný jako u zápustkového výkovku a maximální podélný profil je stále dělený.

Přípustnost a tolerance: Obecně řečeno, přídavek zápustkového kování na klikovém lisu je o 30%-50% menší než přídavek na kladivu a tolerance je odpovídajícím způsobem snížena, obvykle v rozmezí 0,2-0,5 mm. Při použití vytlačovací deformace může být radiální přídavek tyče menší, obecně pouze 0,2-0,8 mm.

Sklon zápustkového kování, poloměr zaoblení a děrování kůží: Sklon zápustkového kování je stejný jako u bucharu, když se nepoužívá zdvihací tyč. Při použití zdvihací tyče lze výrazně snížit sklon zápustkového kování. Vzhledem k malé setrvačnosti a nízké kapacitě kovové výplňové drážky by měl být poloměr zaobleného rohu větší než u zápustkového kování na kladivu. Způsob určování poloměru zaoblení a děrování a pravidla tažení výkovků mohou odkazovat na zpracování zápustkových výkovků.