Výroba výkovků

Spojitou a stejnoměrnou strukturu kovových vláken lze získat zkování polotovaru. Proto mají výkovky dobré mechanické vlastnosti a často se používají pro důležité ocelové díly s komplexními silami. Volné kování má nízkou přesnost a produktivitu a používá se hlavně pro malosériové kování. Modelové výkovky mají vysokou rozměrovou přesnost a produktivitu a používají se především pro střední a malé výkovky s velkým výkonem.

Tenkostěnné díly se obecně vyrábějí odléváním. Předlitek výkovku není vhodný pro tenkostěnné díly. Pokud průměr každé sekce není příliš velký, můžete použít kulatou tyč; Pokud je průměr každé sekce jiný, měly by být použity výkovky, aby se snížila spotřeba materiálu a úsilí při obrábění. Velké díly jsou obvykle volné kování, u malých a středních dílů lze zvážit volbu zápustkového kování.

Kování je proces výroby polotovaru nebo součásti změnou tvaru a velikosti polotovaru a změnou jeho mechanických vlastností působením vnější síly. Kovový polotovar Kovové polotovary se při kování obvykle zahřívají. Výkovek je polotovar získaný kováním. Při formulaci tvaru a velikosti sochoru se někdy kromě připojení přídavku sochoru k odpovídajícímu obrobenému povrchu součásti zohledňuje i vliv technologických faktorů, jako je výroba, opracování a tepelné zpracování sochoru. V tomto případě může být tvar polotovaru výkovku odlišný od tvaru obrobku. Například, aby se usnadnila instalace v procesu zpracování, některé předvalky potřebují proces odlévání konvexní povrch, konvexní povrch zpracování by měl být po zpracování součásti obecně odříznut. Dalším příkladem je otevírací a uzavírací matice soustruhu, která se skládá ze dvou částí a odlitku a je opracována do určité fáze před řezáním, aby byla kvalita obrábění a obrábění pohodlné.