Podrobné vysvětlení procesu kování

Kování, stejně jako odlévání a obrábění, je hlavní metodou obrábění kovů. Pomocí rázové síly nebo statického tlaku generovaného nástrojem nebo zápustkou na kovací zařízení dochází k lokální nebo celkové plastické deformaci, aby se získal předem stanovený geometrický tvar, velikost, kvalita a mechanické vlastnosti dílů výkovku, tento způsob zpracování se nazývá kování.

Ve srovnání s jinými způsoby zpracování má zpracování kování vyšší efektivitu výroby a může odstranit vnitřní vady dílů nebo polotovarů. Tvarová a rozměrová stálost výkovků je dobrá a výkovky mají vysoké komplexní mechanické vlastnosti. Pokud jde o samotné zpracování, vnitřní kvalita výkovků je vyšší než u jakéhokoli procesu zpracování kovů.

Většími výhodami kování jsou dobrá houževnatost, rozumná organizace vláken a malé výkonnostní rozdíly mezi výkovky.

Nedostatky výroby kování: nelze přímo kovat do složitějších tvarových dílů; Rozměrová přesnost výkovků není dostatečně vysoká; Těžké stroje a zařízení a složité zápustky vyžadované výrobou kování mají vysoké požadavky na založení závodu a počáteční investiční náklady jsou vysoké.

Kování za studena a kování za tepla

Podle různé teploty zpracování se kování dělí na kování za studena a kování za tepla.

Kování za studena: Proces kování kovových materiálů pod tlakem při pokojové teplotě.



Kování za tepla: Proces kování, při kterém se kovové materiály zahřívají do stavu nad teplotou rekrystalizace a pod linií pevné fáze.



Teplota rekrystalizace: Zhruba 0,4násobek bodu tání kovu lze vypočítat jako teplotu rekrystalizace.



Existuje také kování za tepla, kde se teplota pohybuje mezi kováním za studena a kováním za tepla.



Volné kování a zápustkové kování



Kování se obvykle dělí na volné kování, zápustkové kování a kování pneumatik podle toho, zda je výlisek forma nebo ne.



Volným kováním se rozumí proces kování, kdy na kovový polotovar působí tlak nahoru a dolů proti železu, dochází k volné plastické deformaci do okolí (horizontální směr). Mezi základní procesy volného kování patří pěchování, tažení, děrování, řezání, ohýbání, kroucení, chybné posouvání a kování atd.



Na rozdíl od volného kování se zápustkové kování tvoří kováním zahřátého kovového polotovaru upevněného v kovací zápustce na zápustkovém kovacím zařízení. Plastická deformace kovového přířezového materiálu je omezena dutinou formy a není "volná".

Zápustkové kování se týká způsobu kování výroby dílů zápustkového kování pomocí pohyblivé zápustky na zařízení pro volné kování. Je to jakýsi proces mezi volným kováním a zápustkovým kováním.

jedná se o produkty volného kování vyráběné tongxinem