Klasifikace a vývojový trend kování

Kováníje metoda zpracování, která využívá kovací stroje k vyvíjení tlaku na kovové předvalky za účelem plastické deformace za účelem získání výkovků s určitými mechanickými vlastnostmi, tvarem a velikostí. Je jednou ze dvou součástí kování (kování a ražení). Kováním lze eliminovat vady, jako je stav uvolněného odlitku vzniklý při procesu tavení kovu, a optimalizovat strukturu mikrostruktury. Mechanické vlastnosti výkovků jsou přitom obecně lepší než u odlitků ze stejného materiálu, protože je zachována úplná proudnice kovu. Ve strojních zařízeních s vysokým zatížením, těžkými pracovními podmínkami důležitých dílů, kromě tvaru jednoduchých může být válcovaný plech, profil nebo svařovací díly, více výkovků.



Za prvé, podle kovacích nástrojů a umístění zápustky různé klasifikace



Kování lze rozdělit do následujících kategorií podle různých nástrojů a umístění zápustky:



1, volné kování pomocí určitých nástrojů a zařízení, použití nárazu nebo tlaku, aby se kov v horní a spodní dva železo (kovadlina blok) volně proudit na čtyři strany, deformace získat požadované výkovky. Jedná se především o ruční kování a mechanické kování dva.



Vyznačuje se flexibilní technologií, nízkou přesností obrábění a nízkou cenou a je vhodný pro kusovou i malosériovou výrobu.



2. Zápustkové kování pneumatik je nejprve vytvořeno volným kováním a poté doplněno zápustkou pneumatiky pro zlepšení přesnosti tvaru polotovaru.



Jeho vlastnosti: flexibilní proces, vysoká přesnost obrábění, vhodné pro malo- a středně sériovou výrobu.



3. Zápustkové kování Zápustkové kování se dělí na otevřené zápustkové kování a uzavřené zápustkové kování. Ohřátý kovový polotovar se vloží do kovací zápustkové komory určitého tvaru a uzavřením zápustky se vytvoří výkovek.



Jeho vlastnosti: jeden produkt, vysoká přesnost zpracování, jednoduchá obsluha, vysoká efektivita výroby, vhodné pro hromadnou výrobu.

Dva, podle klasifikace teploty deformace kování



1. Proces kování za tepla, při kterém je konečná teplota kování vyšší než teplota rekrystalizace a teplota obrobku je vyšší než teplota zápustky.



2, izotermická zápustka s ohřevem a tepelným zařízením, kování při konstantní teplotě.



3. Kování za studena označuje kování při pokojové teplotě nebo pod teplotou rekrystalizace obrobku.



4. Kování za tepla je mezi kováním za tepla a kováním za studena.



Za třetí, zápustkové kování podle klasifikace pohybu



1. Charakteristickým znakem běžného zápustkového kování je, že zápustka se pohybuje přímočaře vzhledem k polotovaru.



2. Předlitek se pohybuje přímočaře a obě zápustky se pohybují ve směru otáčení. Osa rotace je kolmá ke směru pohybu polotovaru.



3 je osa příčného valivého paprsku vzájemně rovnoběžná, směr otáčení je stejný, osa otáčení valivých částí je rovnoběžná s osou otáčení valivého paprsku, ale směr otáčení je opačný.



4. Osa diagonální válcovny je překřížena do malého úhlu a její směr otáčení je stejný. Válcovaný kus se pohybuje v opačném směru, než je směr otáčení válcovaného paprsku na dvou sériích protínajících středové čáry.



5. Kromě rotace provádí rotační válečková hlava také rotaci, obrobek se neotáčí, ale dochází k axiálnímu posuvu.

6. Kolem radiálního předvalku kování je symetricky rozmístěno několik hlav kladiva, které jsou přiváděny v radiálním směru předvalku. Provádí se vysokofrekvenční synchronní kování a předvalek se obvykle přivádí při otáčení.

toto je kontrolní zařízení společnosti tongxin přesného kování, aby bylo zajištěno, že naše díly jsou vysoce přesné