Výzkum procesu zápustkového kování kónických válcových výkovků z hliníkové slitiny

Níže je uveden především proces zápustkového kování kónického válce z hliníkové slitinyvýkovkya charakteristiky analýzy defektů původního procesu.
V minulosti byly výkovky z hliníkové slitiny s kónickými náboji vyráběny procesem volného kování, které je pěchováno - taženo - pěchováno - taženo na hydraulickém lisu a následně opracováno podle dodacích podmínek. Použití procesu volného kování k výrobě tohoto výkovku, velké množství mechanického zpracování, vážný kovový odpad, spotřeba velkého počtu pracovních sil. Zároveň nelze zvýšit produktivitu z důvodu velkého množství potřebného obrábění. Proto se snažte prozkoumat sadu obou, které mohou snížit spotřebu kovu, ale také zlepšit produktivitu výrobního procesu. Použití technologie zápustkového kování k výrobě tohoto produktu může snížit množství mechanického zpracování kovů, ušetřit spoustu kovu, zkrátit dobu výroby, zlepšit efektivitu výroby, pracovní náročnost pracovníků je také výrazně snížena.

1. Původní výrobní proces

Válcové výkovky byly vždy vyráběny volným kováním mechanickým obráběním. Výrobní proces je následující:

(1) Vlna Î¥350 mm×900 mm.

(2) Kování: Kování třikrát na ploché kovadlině, kování na Î¥490 10 mm × 4200 10 mm, aby byl zajištěn průměr konce.

(3) Kování po zahřátí: tažení dlouhé matrice

(4) Řezání: odřízněte dva konce, nejprve odřízněte malý konec, vyřízněte smršťovací otvor.

2. Analýza nevýhod původního procesu

(1) Nízká efektivita výroby

Původní proces musí projít několika procesy kování, tažení, řezání a soustružení a výrobní cyklus od kování po obrábění do konečného produktu je dlouhý.

(2) Nízký výtěžek

Původní proces musí projít velkým množstvím řezání a hliníkové třísky se stávají odpadem. Podle konečné velikosti produktu na obrázku 1 lze objem hotového pevného dílu vypočítat jako V real =Ï460×(1012 232,52 101× 232,5)/3-Ď 340×(722 1752 72× 175)/ 3= 25029304,29 mm3; V reálné /[Ï460(1012 232,52 101 × 232,5)/3]= 59 %, objem viditelné pevné části přesahuje 1/2 celkového objemu.

Vypočítaná výtěžnost: kvalita hotového produktu/kvalita vlny = 25029304× 2,73 /(Ï350 2× 900/4)× 2,73 â29%.

(3) mechanické zpracování je obtížné

Tvar produktu je kónický povrch, mechanické zpracování musí nejprve provést procesní stůl, časově náročné a pracné, pokud je zpracování externě, bude muset zaplatit spoustu nákladů na obrábění (kus asi 500 juanů), což zvyšuje výrobní náklady vysoký.

Na základě nevýhod původního procesu je proces lisování formy přijat k výrobě kování kuželového válce z hliníkové slitiny.

Shrneme-li to, lze vidět, že při použití procesu zápustkového kování k výrobě výkovků kónického válce z hliníkové slitiny se nejen výrazně zvýší výtěžnost, ale také produkt má dobré mechanické vlastnosti, výrobní cyklus se hodně zkrátí a ekonomické výhody se výrazně zlepšily. Proto je proces zápustkového kování stanovený v tomto článku proveditelný.

jedná se o volné výkovky vyráběné společností tongxin na přesné kování