Technologie výroby tváření velkých válcových výkovků
2022-11-01
Různé země po celém světě studují velký váleckovánívýrobní technologie, samozřejmě, Čína je také ve studii, následující hlavně s vámi sdílet některé znalosti o technologii výroby tváření velkých válců.
Výroba velkých výkovků pro ingotové válce pro uspokojení poptávky po výrobcích s velkým průměrem. V 80. letech 20. století těžká skupina používala dutý ocelový ingot k výrobě velkých výkovků pro válce hydrogenačního reaktoru.
Kvalita výrobků je v zásadě dobrá a ročně se vyrobí asi 5 až 7 kusů tohoto druhu výrobků. „Metoda vnějšího kování“ vyvinutá společností Kawasaki Steel dokáže na svém hydraulickém lisu 4400 t vyrábět velké prstencové segmenty a výkovek hlavně o vnějším průměru 71,5 m, ale nikdy nevyrobila velké výkovky s jaderným hořákem s dutým ingotem. Dva kusy, rozměrová přesnost do 5 mm. V 90. letech 20. století začala Japan Heavy Group předběžně studovat proces kování dutých ingotů a získala určité teoretické výsledky. Podobným procesem byly v závodě Sukuran vyrobeny také modifikovaná varná čirá tlaková nádoba reaktoru o vnitřním průměru 711 ma Galiang o vnějším průměru 814 m.
Pokud jde o tlak a hmotnost velkých válcových výkovků, mnoho reprezentativních výrobků, jako jsou vodní reaktory a tlakové nádoby, je vyráběno hlavními válcovými výkovky na světě. V roce 2005 dvě čínské společnosti v oblasti kování velkých válců v procesu kování, stále více těžkých skupin používá dočasné demolice pláště hydraulického lisu, velikost otevřených souborů v závislosti na struktuře zrna ovlivňuje vlastnosti konečného produktu a postupně se zvyšuje na 511 m přístup, úspěšně vyrobit rozměry pro technologická opatření pro zpřesnění organizace velikosti zrna, rovnoměrné rozložení velikosti zrna. Mezi nimi válcové výkovky pro tlakové nádoby o rozměrech 1900 mm x 5030 mm prolomily výzkumnou metodu kombinace mechanické simulace a numerické simulace a dohnaly velký válcový hydraulický lis o hmotnosti 1,12 milionu tun na hranici velikosti 5 m. V dubnu 2006 se úroveň technologie kování jednoho výkovku rapidně zlepšila. V roce 1987 německá těžká skupina použila metodu přidávání pomocných nástrojů, KoppR o celkové hmotnosti 312t nejprve rozděluje numerickou simulaci obrábění plastů do tří vrstev kování ingotů SA508cl1 3 do 650M W jaderného reaktoru tlakové časy: první úroveň je makroskopická analýza síly, energie, práce a dalších parametrů; Lokální analýza distribučního zákona dvouúrovňového napětí, deformace a dalších parametrů válcového tělesa druhé nádoby a sekce trysky.
Výroba velkých výkovků pro ingotové válce pro uspokojení poptávky po výrobcích s velkým průměrem. V 80. letech 20. století těžká skupina používala dutý ocelový ingot k výrobě velkých výkovků pro válce hydrogenačního reaktoru.
Kvalita výrobků je v zásadě dobrá a ročně se vyrobí asi 5 až 7 kusů tohoto druhu výrobků. „Metoda vnějšího kování“ vyvinutá společností Kawasaki Steel dokáže na svém hydraulickém lisu 4400 t vyrábět velké prstencové segmenty a výkovek hlavně o vnějším průměru 71,5 m, ale nikdy nevyrobila velké výkovky s jaderným hořákem s dutým ingotem. Dva kusy, rozměrová přesnost do 5 mm. V 90. letech 20. století začala Japan Heavy Group předběžně studovat proces kování dutých ingotů a získala určité teoretické výsledky. Podobným procesem byly v závodě Sukuran vyrobeny také modifikovaná varná čirá tlaková nádoba reaktoru o vnitřním průměru 711 ma Galiang o vnějším průměru 814 m.
Pokud jde o tlak a hmotnost velkých válcových výkovků, mnoho reprezentativních výrobků, jako jsou vodní reaktory a tlakové nádoby, je vyráběno hlavními válcovými výkovky na světě. V roce 2005 dvě čínské společnosti v oblasti kování velkých válců v procesu kování, stále více těžkých skupin používá dočasné demolice pláště hydraulického lisu, velikost otevřených souborů v závislosti na struktuře zrna ovlivňuje vlastnosti konečného produktu a postupně se zvyšuje na 511 m přístup, úspěšně vyrobit rozměry pro technologická opatření pro zpřesnění organizace velikosti zrna, rovnoměrné rozložení velikosti zrna. Mezi nimi válcové výkovky pro tlakové nádoby o rozměrech 1900 mm x 5030 mm prolomily výzkumnou metodu kombinace mechanické simulace a numerické simulace a dohnaly velký válcový hydraulický lis o hmotnosti 1,12 milionu tun na hranici velikosti 5 m. V dubnu 2006 se úroveň technologie kování jednoho výkovku rapidně zlepšila. V roce 1987 německá těžká skupina použila metodu přidávání pomocných nástrojů, KoppR o celkové hmotnosti 312t nejprve rozděluje numerickou simulaci obrábění plastů do tří vrstev kování ingotů SA508cl1 3 do 650M W jaderného reaktoru tlakové časy: první úroveň je makroskopická analýza síly, energie, práce a dalších parametrů; Lokální analýza distribučního zákona dvouúrovňového napětí, deformace a dalších parametrů válcového tělesa druhé nádoby a sekce trysky.
tohle je large cylinder forging produced by tongxin precision forging company:
Předchozí:Jak zvolit polotovarový výkovek pístnice
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy