Analýza vnitřních trhlin a optimalizace procesu velkých ocelových výkovků používaných v jaderných elektrárnách

Bezpečnost je nejdůležitější otázkou v jaderné energetice, která přímo ovlivňuje, zda lze jadernou energii využívat ve velkém měřítku. Zlepšení celkového výkonu těžkých výkovků pro jadernou energetiku z hlediska materiálů a tváření hraje zásadní roli při zajišťování bezpečného využívání jaderné energie
Vnitřní kvalita velkýchvýkovkyje obecně hodnocena metodou ultrazvukového nedestruktivního testování a velké kolísání výsledků kontrol různých šarží výkovků je hlavním problémem, kterému čelí celý velký průmysl odlévání a kování v Číně. Podle analýzy vzorků vadných výkovků se zjistilo, že mezi hlavní příčiny vadné kontroly velkých výkovků patří:
(1) Mikroskopické trhliny nebo jiné vady způsobené nadměrným strháváním nekovových vměstků do ingotu během tavení;
(2) mikroskopické trhliny vyskytující se v zóně segregace mikrostruktury výkovku;
(3) Původní vady jako je pórovitost a otvory v ingotu nejsou uzavřeny a vady velkých výkovků mohou vznikat při tuhnutí, kování a následném tepelném zpracování ingotu. Bez ohledu na příčiny je proto neshoda kontroly velkých výkovků určena třemi procesními procesy metalurgie ingotů, kování a tepelného zpracování a je obtížné vyhnout se segregaci mikrostruktury u velkých výkovků. Současná řešení neshody inspekce velkých výkovků způsobená vnitřním popraskáním pásu tkáňové segregace výkovků zahrnují zejména:
(1) Zlepšit proces tuhnutí ingotu pro zlepšení mikrosegregace v ingotu;

(2) Optimalizujte proces vysokoteplotní difúze před kováním, aby se eliminovala segregace dendritů v ingotu;

(3) Proces kování je optimalizován tak, aby kov podstoupil velkou plastickou deformaci za podmínek třícestného tlakového napětí

1. Vady kování

Velký výkovek z oceli SA508-3 po tepelném zpracování Ultrazvukovým testováním bylo zjištěno, že maximální ekvivalent 7 mm intenzivních defektů za účelem stanovení kontrolních defektních vlastností výkovků Závažné defekty v místě kontroly pro odběr vzorků a analýzu fyzikální a chemické kontroly místa odběru vzorků materiál výsledek analýzy chemického složení v zásadě splnil výkovky pro nízké požadavky na design v oblasti defektu kontrola odběru Normální plocha a defekt všech druhů vměstků není nadměrný Jeho morfologie makrostruktury je znázorněna na obrázku 1 Výkovky ve vnitřních defektech, která je rovnoběžná se směrem hlavní deformační lineární trhliny Jak je znázorněno na obrázku 2 Trhlina je spojena s přerušovanými vroubkovanými trhlinami nekovové vměstky se nenacházejí uvnitř a kolem Z trhlin a nekovových vměstků Takže trhlina není inkluzní trhlina Optickým mikroskopem a rastrovací elektronovou mikroskopií (sem) kovacích trhlin v morfologii tkáně jsou anal yzed Jak je znázorněno na obrázku 3, je znázorněno na obrázku 4 Trhlina existuje v segregační trhlině širší uprostřed Oba konce ostrého Podél hranice zrn prodloužení vzorku blízko linie trhliny analýzy EdS Jak je znázorněno na obrázku 5 Objevte obsah prvku Mn je vyšší v segregačním pásmu Obrázek 3 morfologie blízké tkáně trhliny

Z toho, co bylo diskutováno výše Vnitřní defekty kování pro občasné zubaté defekty trhlin Podle analýzy linie EdS došlo k zubaté trhlině při kování, existuje mikro segregace mikro segregačního pásu, která způsobuje, že tvrdost kování v místní oblasti a rychlost změny objemu je odlišná od okolní normální tkáně Organizační namáhání a deformační namáhání tepelného namáhání při společném působení segregačního pásu se snadno iniciuje a postupně rozšiřuje při následném kování a tepelném zpracování

2, pěchování kuželové desky rotační zploštění formy pneumatiky proces analýzy konečných prvků, aby se zabránilo kování mikrotrhlin v rámci segregace v procesu kování velkých výkovků za studena, by se optimalizací procesu kování, aby se vnitřní kovové výkovky vyskytly případy napětí v tlaku ve třech velkých deformacích, aby se předešlo novým trhlinám, je výhodné stávající uzavřené trhliny svařovat, Udělat kování rovnoměrnější O v současnosti, velké deskové výkovky základního tvářecího procesu pro desku pěchování rotující kužel deska pěchování metoda zploštění, profil kování pro oblast volné deformace je skutečný deformační efekt podobný pěchování desky, neupřednostňuje eliminaci vnitřních defektů ve výkovcích a pravděpodobně způsobí trhliny v segregačním pásmu O, aby se optimalizovala metoda zploštění spřádáním, je přidáno prstencové omezení proces zploštění, jmenovitě metoda rotačního zploštění formy pneumatiky, jak je znázorněno na OBR. 6.