Řešení vady ohřevu a nerovnoměrného výkonu mikrostruktury polotovaru výkovku

I. Analýza a řešení závad přehřívání, přepalování a nerovnoměrné teploty vkováníprázdné zpracování:
Když je teplota ohřevu příliš vysoká nebo vysoká teplota zůstává příliš dlouho, snadno může dojít k přehřátí a přepálení. Přehřívání výrazně snižuje plasticitu a rázovou houževnatost kovaných materiálů. Při procesu přepalování dochází k prudké oxidaci nebo roztavení hranic zrn materiálu a ztrátě celkové deformační schopnosti.

Pokud je rozložení teploty ohřevu vážně nerovnoměrné, znamená to, že teplotní rozdíl mezi vnitřním a vnějškem výkovku, před a za výkovkem a v podélném směru je příliš velký, což má za následek také nerovnoměrnou deformaci, excentrické kování a další vady. známé jako nedostatečné vytápění.

Jsou zde vzorky s 10% (objemová frakce) vodným roztokem kyseliny dusičné a 10% (objemová frakce) vodným roztokem sírové koroze, pozorování metalografickým mikroskopem (LM), hrubá zrna, hranice zrn jsou černé, matrice šedobílá, vykazující charakteristiky přehřívání.

Vyskytují se trhliny způsobené přepálením výkovků z ložiskové oceli, na hranici zrn jsou stopy tání a fáze s nízkým bodem tání a trhliny se šíří podél hranice zrn. Některé vzorky byly erodovány 4% (objemová frakce) roztokem dusičnanalkoholu a vykazovaly černé hranice zrn, které byly zjevně vypálené a polotovar výkovku byl přepálen a vyhozen.

Protiopatření k zabránění vady ohřevu polotovaru výkovku jsou:

1. Přísně implementujte správné specifikace vytápění;

2. Věnujte pozornost způsobu plnění pece, aby nedošlo k lokálnímu ohřevu;

3. Upravte stolek teploměru, pečlivě provádějte ohřev, kontrolujte tok teploty pece a pecního plynu a zabraňte nerovnoměrnému ohřevu.

Dva, nerovnoměrný organizační výkon:

Kvůli své velké velikosti, mnoha procesům, dlouhému cyklu, nerovnoměrnému procesu a mnoha nestabilním faktorům vedou velké výkovkové díly často k vážné nerovnoměrné struktuře a výkonu a nemohou projít zkouškou mechanických vlastností, metalografickou kontrolou a bez detekce poškození. V důsledku segregace chemického složení, akumulace vměstků a různých porézních defektů v ingotu; Při zahřívání se teplota mění pomalu, rozložení není rovnoměrné, vnitřní pnutí velké, defektů bude více; Kování při vysoké teplotě po dlouhou dobu způsobí místní napětí a deformaci, stav plastického toku, stupeň zhutnění a distribuce deformace se liší. V procesu chlazení je proces difúze pomalý, transformace mikrostruktury je složitá a dodatečné napětí je velké. Výše uvedené faktory mohou způsobit vážné nerovnoměrné fungování tkáně a nekvalifikovanou kvalitu.

Opatření ke zvýšení stejnoměrnosti výkovku:

1. Přijmout dobrou technologii tavení a odlévání pro zvýšení metalurgické kvality ocelového ingotu;

2. Technologie řízeného kování a chlazení je přijata pro optimalizaci procesu a zvýšení technické a ekonomické úrovně výroby dílů kování.