Jak vybrat správný krok zápustkového kování?

Jak vybrat správný krok zápustkového kování?
Problém volby kroku zápustkového kování je složitý a flexibilní. Následující je založeno na procesních charakteristikách různýchvýkovkyvysvětlit pravidlo volby kroku zápustkového kování a problémy, kterým je třeba za normálních okolností věnovat pozornost.

Dortové satény se také nazývají výkovky s krátkým hřídelem. Jeho charakteristikou je, že předvalek je pěchován podél osy a horizontální průmět výkovku je rovnoměrný a symetrický. Při volbě kroku zápustkového kování jej lze rozdělit do tří případů podle jeho obtížnosti tváření: běžné kování, kování s hlubokými otvory ve vysokém náboji a složité kování s vysokými žebry a tenkou stěnou.
Pracovními kroky běžných výkovků jsou pěchování, pěchování a finální kování. Tento druh výkovků, jako je ozubené kolo, příruba, 10 os, atd., má poměrně jednoduchý tvar.

Tyčové výkovky se také nazývají výkovky s dlouhým hřídelem. Vyznačuje se tím, že osa polotovaru je kolmá ke směru úderu kovacího kladiva a kov je distribuován podél osy polotovaru a tvarován do výkovku. Při volbě pracovního kroku se podle tvářecích charakteristik výkovek dělí na: krátké kování, přímé kování s dlouhým hřídelem, kování s odbočkami, kování s vidlicí, kování s tvarovým profilem Gongyu a kování osou ohybu a dalších šest případů.

Když se průřez výkovku podél osy příliš nemění a délka polotovaru je podobná délce výkovku, pracovní kroky jsou: zploštění, finální kování, lisovací osazení nebo upnutí, finální kování. Když se průřez kování příliš nezmění, přijme pracovní krok zploštění, který může odstranit oxidovou kůži. Po zploštění bude polotovar otočen o 90° kolem osy pro nastavení konečného výkovku s úzkou hranou.
Když je výkovek plochý a široký, ventilátor předlisku se převede do konečného výkovku. U výkovků s velkými změnami průřezu lze použít i osazení. Vzhledem k velké šířce konkávní části výkovku a k tomu, aby bylo možné polotovar po lisování osazení snadno polohovat a kývat v komoře finálního kovacího zápustku, nedochází k převrácení polotovaru po lisování osazení a finální kování je přeloženo. Účelem pěchování je vyhladit povrch, vyhnout se skládání a odstranit oxidovou vrstvu. Množství rušivého železa je malé.