K popisu se používá přesný kovací stroj

K popisu se používá přesný kovací stroj
Přesný kovací stroj je druh rychlé přesnostikovánízařízení. Jedná se o lis s krátkým zdvihem s několika symetrickými kladivovými hlavami pro kování kovových předvalků s vysokou frekvencí. Kladivo má dva druhy pohybu: (1) Excentrický hřídel poháněný motorem pohání ojnici, aby se kladivo pohybovalo vratně pro kování; (2) Nastavovací mechanismus nastavuje polohu ojnice přes excentrickou objímku a mění velikost otvoru hlavy kladiva, aby se získaly různé velikosti výkovku. Při kování je předvalek posílán sklíčidlem manipulátoru pro vratný kovací lis do boxu kovacího lisu. Nakládka, vykládka a doprava jsou řízeny ručně nebo automaticky ve velínu. První malý vertikální přesný kovací stroj byl vyroben v GFM v Rakousku v roce 1948. Po neustálém zdokonalování je přesný kovací stroj postupně rozšiřován a sériově vyráběn. Kovací tlak každého kladiva přesného kovacího stroje je 15 ~ 2500 tun a udeří 2000 ~ 125 krát za minutu. Průměr předkovku je 20 ~ 850 mm. Přesný kovací stroj se vyvinul z ručního a poloautomatického k automatickému řízení a poté se v 70. letech vyvinul k ovládání počítačem. Existují dva typy přesných kovacích strojů, vertikální a horizontální. Vertikální přesný kovací stroj je omezen na průměr a délku kování, takže je obtížné realizovat automatické řízení.

Přesný kovací stroj se skládá hlavně z kovací lisovací skříně, převodovky, sklíčidla A, sklíčidla B, zařízení pro nastavení kladiva, dopravního válečkového stolu, sklápěcího zařízení a elektrických, hydraulických, stlačených vzduchů, chladicí vody a dalších systémů.

Počet zdvihů kladiva za minutu u přesného kovacího stroje je dvojnásobný oproti rychlokovovacímu hydraulickému lisu. Kvůli vysokému počtu úderů kladiva může teplo generované deformací sochoru kompenzovat ztrátu tepla do okolí, takže změna teploty v procesu zpracování je malá. Je velmi vhodný pro výrobu vysoce legované oceli, titanové slitiny nebo žáruvzdorné slitiny s úzkým rozsahem zpracovatelských teplot a zajišťuje kvalitu výrobků. Zvýšení celkové rychlosti deformace sochoru při jediném ohřevu také zlepší produktivitu a výtěžnost. CNC kování může zajistit vyšší přesnost výrobků, rozměrovou toleranci až ±1mm, snížit přídavek na obrábění následných procesů. Pokud je však kovaný obrobek dlouhý, snadno se při tepelném zpracování deformuje a je třeba jej opravit. Existuje mnoho zemí na světě v metalurgii, strojírenství, národním obranném průmyslu, které používají přesné kovací stroje k výrobě legované konstrukční oceli, vysoce pevné legované oceli, titanové slitiny a žáruvzdorných slitin. Různé typy přesných kovacích strojů se používají pro kování ingotu nebo sochoru na tyče s kruhovým, čtvercovým a obdélníkovým průřezem nebo na rotační osy symetrie, plné a duté osy stupňovité, kuželové osy, silnostěnné trubky, trubky pistolí atd. za účelem rozšíření sortimentu produktů některé země přijímají kombinovaný provoz hydraulického kovacího lisu a přesného kovacího stroje a některé přijímají kombinovaný provoz velkého a malého přesného kovacího stroje. Od 70. let 20. století se proces přesného kování rozvinul do procesu přesného kování a válcování a vzniká jednotka přesného kování a válcování, která se skládá z kontinuálního přesného kovacího stroje s více kladivovými hlavami a několika válcovnami za ním. Používá se hlavně v továrnách na legovanou ocel k výrobě malých tyčí.