Jaké jsou požadavky na výrobní linku kování kování?

Jaké jsou požadavky na výrobní linku kování kování?
Požadavky na konfiguraci pro výrobní linku kalení odpadním teplem z kování a automatickou výrobní linku. Proces kování je proces tváření výkovků, který hraje vedoucí roli v kvalitě produktů kalení odpadním teplem. Výrobní linka na kalení odpadního tepla z kování a automatická výrobní linka by měly být vytvořeny kolem kovacího hostitele podle technických požadavků různých výkovků a výrobních šarží, aby bylo možné racionálně organizovat výrobu, snížit přepravu, ušetřit práci a zlepšit pracovní prostředí.

Systém ohřevu sochorů: vyžaduje vysokou rychlost ohřevu, menší oxidaci a dekarbonizaci, dobrou a stabilní kvalitu ohřevu, snadné nastavení regulace teploty ohřevu a může automaticky třídit nekvalifikovanou teplotu polotovaru. Doporučuje se použít středofrekvenční indukční ohřívací pec a systém řízení teploty měření a třídění teploty ohřevu, který dokáže nejen automaticky měřit teplotu ingotu, ale také provádět automatické třídění podle teploty ingotu.

Kovací zařízení: Mělo by být schopno splnit deformační rychlost, tvarovou proměnnou a deformační režim požadovaný zbytkovým tepelným kalením kování, takže by mělo být vybráno se silným rytmem výrobního zařízení, zkrátit dobu zdržení po kování a zajistit, aby zpevňující účinek plastické deformace se dědí. Aby kvalita dílů kalících odpadní teplo byla dobrá a stabilní.
Zařízení pro kalení zbytkového tepla: Nejlepší je instalovat třídicí zařízení na mírnou teplotu před vstupem obrobku do kalícího média, aby se zabránilo smíchání obrobku pod teplotou kalení, samozřejmě, pokud lze teplotu ohřevu kování, konečnou teplotu kování a výrobní rytmus přísně kontrolováno, nesmí být instalováno.

Aby se zabránilo kalení nahromadění obrobku způsobené nestabilitou kvality kalení, obrobek se stále pohybuje v kalícím médiu, takže kalicí zařízení se často používá dopravní pás nebo závěsný řetěz a může upravit rychlost pohybu, aby byla zajištěna nezbytná doba chlazení. Vhodná metoda by měla být zvolena podle různých výkovků a výtěžků. Aby se zlepšila chladicí kapacita systému a dosáhlo se účelu rovnoměrného chlazení, mělo by být zařízení pro míchání a rozprašování média umístěno v kalicí nádrži.

Bez ohledu na typ kalícího média by teplota použití měla být stabilní v určitém rozmezí a velké množství tepla přiváděného do kaleného obrobku musí být rychle odváděno teplosměnným chladicím zařízením. To je také důležitý faktor ovlivňující kvalitu tepelného zpracování, proto jej nelze při návrhu ignorovat. Vícedeskové výměníky tepla se často používají pro výměnu tepla média, vnější cirkulaci vody jako média a staví se venkovní chladicí věže; Pokud se jako zhášecí médium použije voda, lze výměník tepla vynechat; K dispozici jsou také pokročilé vzduchové chladiče. Navíc je nutné instalovat ohřívač, při příliš nízké teplotě zhášecího média vlivem různých faktorů a zastavení zhášecího média dojde k automatickému ohřevu zhášecího média.

Nejlepším řešením systému zhášení je vytvoření uzavřeného regulačního systému a automatického řídicího systému pomocí zařízení na měření teploty kalícího média, ohřívače, výměníku tepla, systému chladicí vody a elektrického regulačního ventilu chladicí vody. Podle teploty kalícího média se automaticky nastavuje průtok chladicí vody, aby bylo zajištěno, že teplota kalícího média může být stabilizována v malém rozsahu, aby se zabránilo závadě ručního ovládání kolísání teploty kalícího média, a zajistit kvalitu kalení zbytkového tepla výkovku.

Temperovací zařízení: Jeho výrobní kapacita by měla být v souladu s výrobní kapacitou kovacího zařízení a kalícího úderu. Popouštěcí zařízení je umístěno za zařízením pro kalení odpadním teplem a se systémem kalení je vytvořena kovací kontinuální výrobní linka. Popouštěcí pec lze nastavit i samostatně a umístit do dílny tepelného zpracování. To by mělo být stanoveno podle uspořádání výroby kovacího zařízení, jako je například kovací zařízení ve třech po sobě jdoucích výrobách, můžete zvážit vytvoření kontinuální výrobní linky.
Pokud se kovací zařízení vyrábí ve dvousměnách, měla by být temperovací pec nastavena samostatně, protože spotřeba energie zařízení na tepelné zpracování je nejnižší ze tří směn kontinuální výroby a spotřeba energie přerušované výroby se zvýší (tepelné zpracování pec musí být izolována, když kovací zařízení zastaví výrobu), temperovací pec plýtvá energií v procesu čekání a efekt úspory energie je značně snížen. Proto s ohledem na faktory, jako je porucha kovacího zařízení a změna formy a úprava formy v procesu kování, pokud to metalografická struktura a mechanické vlastnosti výkovku umožňují, lze temperovací pec nastavit samostatně, aby bylo možné provádět centralizované temperování výkovku, takže plýtvání energií je menší.

Bez ohledu na to, zda je popouštěcí pec nastavena na kovací kontinuální výrobní lince nebo je popouštěcí pec nastavena samostatně, aby se snížilo riziko praskání výkovků po kalení, měl by být kalený obrobek popuštěn co nejdříve. Čas, který lze umístit po kalení, souvisí s materiálem výkovku, způsobem chlazení kalením, tvarem výkovku a teplotou a je třeba jej určit podle testu.

Ochrana životního prostředí a bezpečnostní zařízení: ať už se jedná o nově navrženou linku na výrobu odpadního tepla z kování nebo o reformovanou linku na výrobu odpadního tepla z kování staré kovací jednotky, je nutné vzít v úvahu emise a rekuperaci oleje a kouře a odvést dobrou práci bezpečnostní ochrany pro operátory. Proto by měla být kalicí nádrž uzavřena a měla by mít zařízení na odsávání vzduchu. K čištění zakalených výkovků a následnému temperování je nejlepší použít uzavřený čistící stroj. Jiné procesy výroby kování, jako jsou následující materiály, konečná úprava, detekce vad atd., by měly být zváženy podle jejich nutnosti, zda mají být zahrnuty do výrobní linky, když je zatížení menší než 50%, obecně by neměly být zahrnuty ve výrobní lince.

tong xin může přijímat zakázky od návrhu modelu, přes kování až po obrábění

vítejte na objednání