kování tongxin

Kováníje metoda zpracování, která využívá kovací stroje k vyvíjení tlaku na kovové předvalky za účelem plastické deformace za účelem získání výkovků s určitými mechanickými vlastnostmi, určitými tvary a velikostmi a je jednou ze dvou složek kování (kování a lisování). Prostřednictvím kování může eliminovat kov v procesu tavení uvolněných a jiných vad, optimalizovat mikrostrukturu a kvůli zachování kompletní linie toku kovu jsou mechanické vlastnosti výkovků obecně lepší než u stejných materiál. U důležitých dílů s vysokým zatížením a náročnými pracovními podmínkami v souvisejících strojích se kromě plechů, profilů nebo svařovaných dílů jednoduchých tvarů, které lze válcovat, většinou používají výkovky.

Teplota deformace

Počáteční teplota rekrystalizace oceli je asi 727 ° C, ale 800 ° C se obecně používá jako dělicí čára, vyšší než 800 ° C je kování za tepla; Mezi 300 a 800 °C se nazývá kování za tepla nebo kování za tepla.

Způsob, jakým se akcie pohybují

Podle pohybu předvalku lze kování rozdělit na volné kování, pěchování, protlačování, zápustkové kování, kování v uzavřené zápustce, kování s uzavřenou hlavičkou.

1. Volné kování. Použijte rázovou sílu nebo tlak k deformaci kovu mezi horním a spodním železem (kovadlinovým blokem), abyste získali požadované výkovky, zejména ruční kování a mechanické kování dvou druhů.

2. Zápustkové kování. Zápustkové kování se dělí na otevřené zápustkové kování a uzavřené zápustkové kování. Kovový polotovar je stlačen a deformován v kovací zápustce s určitým tvarem, aby se získal výkovek, který lze rozdělit na kování za studena, válcování, radiální kování a vytlačování atd.

3, uzavřené zápustkové kování a uzavřené kování, protože neexistuje žádný blesk, míra využití materiálů je vysoká. Složité výkovky je možné dokončit jedním procesem nebo několika procesy. Vzhledem k tomu, že nedochází k žádnému záblesku, mají výkovky zmenšenou silovou plochu a snižuje se i potřebné zatížení. Je však třeba poznamenat, že polotovar nelze zcela omezit, proto je nutné přísně kontrolovat objem polotovaru, kontrolovat vzájemnou polohu zápustky a měřit zápustku a snažit se snížit opotřebení výkovku. kovací zápustka.

Pohyb kovací zápustky

Podle způsobu pohybu kovací zápustky lze kování rozdělit na kování na otočném kování, kování na otočce, válcování, válcování příčného klínu, válcování prstenců a diagonální válcování. Rotační kování, rotační kování a kování

První čínský 400MN (40 000 tun) těžký letecký zápustkový kovací hydraulický lis

Prsten lze dokončit i přesným kováním. Aby se zlepšila míra využití materiálů, lze jako první proces tenkých materiálů použít válcování a křížové válcování. Rotační kování je stejně jako volné kování také lokálně tvářeno a jeho výhodou je, že jej lze tvořit při malé kovací síle v porovnání s velikostí výkovku. Tato metoda kování, včetně volného kování, při zpracování rozšiřuje materiál z blízkosti povrchu zápustky na volný povrch, proto je obtížné zajistit přesnost, takže směr pohybu zápustky a sekvence rotačního kování jsou řízeny počítač a složité tvary a vysoce přesné výrobky lze získat s nižší kovací silou, jako je výroba mnoha druhů a velkých turbínových lopatek a dalších výkovků.

Pohyb formy a volnost kovacího zařízení je nekonzistentní, podle charakteristik dolní úvrati lze rozdělit kovací zařízení do následujících čtyř forem:

1, mezní kovací síla forma: hydraulický přímý pohon posuvný hydraulický lis.

2, kvazi-zdvih omezující režim: hydraulický pohon klikový mechanismus ojnice hydraulického lisu.

3, režim omezení zdvihu: kliky, ojnice a klínový mechanismus pro pohon posuvného mechanického lisu.

4, režim omezení energie: použití spirálového mechanismu šroubu a třecího lisu.

Těžký vzduchový zápustkový kovací hydraulický lis pro zkoušku za tepla

Pro dosažení vysoké přesnosti je třeba věnovat pozornost tomu, aby se zabránilo přetížení v dolní úvrati, ovládání rychlosti a polohy formy. Protože to bude mít vliv na tolerance kování, přesnost tvaru a životnost kovací zápustky. Kromě toho je pro zachování přesnosti třeba věnovat pozornost také seřízení vůle kluzné kolejnice, zajištění tuhosti, seřízení spodní úvratě a použití pomocného převodového zařízení.

Způsob, jakým se posuvník pohybuje

Dochází také k vertikálnímu a horizontálnímu pohybu jezdce (pro kování štíhlých dílů, chlazení mazání a vysokorychlostní výrobu kování dílů), použití kompenzačních zařízení může být

Úspěšně vykované první velké diskové produkty

Pro zvýšení pohybu v jiných směrech. Výše uvedené metody jsou různé a liší se i požadovaná kovací síla, proces, využití materiálu, výtěžnost, rozměrová tolerance a způsoby mazání a chlazení, což jsou také faktory ovlivňující úroveň automatizace.

Kování dřeva

Kovací materiály jsou především uhlíková ocel a legovaná ocel různých složek, dále hliník, hořčík, měď, titan a jejich slitiny. Původní stav materiálu je tyč, ingot, kovový prášek a tekutý kov. Poměr plochy průřezu kovu před deformací k ploše průřezu po deformaci se nazývá kovací poměr. Správná volba kovacího poměru, přiměřená teplota ohřevu a doba držení, přiměřená počáteční teplota kování a konečná teplota kování, přiměřené množství deformace a rychlost deformace mají skvělé vztahy pro zlepšení kvality produktu a snížení nákladů.

Obecně platí, že malé a středně velké výkovky používají jako polotovar kruhový nebo čtvercový tyčový materiál. Struktura zrna a mechanické vlastnosti tyče jsou jednotné a dobré, tvar a velikost jsou přesné, kvalita povrchu je dobrá a je snadné organizovat hromadnou výrobu. Dokud jsou teplota ohřevu a podmínky deformace přiměřeně řízeny, není k vykování dobrých výkovků potřeba žádná velká deformace výkovku.

Ingot se používá pouze pro velké výkovky. Slitek je litá struktura s velkým sloupcovým krystalem a volným středem. Proto musí být sloupcový krystal rozbit na jemná zrna pomocí velké plastické deformace a volného zhutnění, aby se získala vynikající kovová struktura a mechanické vlastnosti.

Práškové výkovky lze vyrábět lisováním a vypalováním předlisků práškové metalurgie za horka zápustkovým kováním bez ohybových hran. Kovací prášek se blíží hustotě obecných zápustkových výkovků, má dobré mechanické vlastnosti a vysokou přesnost, což může snížit následný proces řezání. Práškové výkovky mají jednotnou vnitřní organizaci a žádnou segregaci a lze je použít k výrobě malých ozubených kol a jiných obrobků. Cena prášku je však mnohem vyšší než u obecných tyčinek a jeho použití ve výrobě podléhá určitým omezením. ,

Působením statického tlaku na tekutý kov odlitý v zápustce může tento tuhnout, krystalizovat, téci, plasticky deformovat a tvarovat se působením tlaku a lze dosáhnout požadovaného tvaru a výkonu zápustkového výkovku. Zápustkové kování v tekutém kovu je způsob tváření mezi tlakovým litím a zápustkovým kováním, který je vhodný zejména pro složité tenkostěnné díly, které se při obecném zápustkovém kování obtížně tvarují.

Kovací materiály kromě běžných materiálů, jako jsou různé součásti uhlíkové oceli a legované oceli, dále hliník, hořčík, měď, titan a další slitiny, superslitina na bázi železa, superslitina na bázi niklu, superslitina na bázi kobaltu se kuje také popř. válcované do dokončení, ale tyto slitiny vzhledem k jejich relativně úzké plastické zóně, takže obtížnost kování bude poměrně velká. Teplota ohřevu, teplota otevírání kování a konečná teplota kování různých materiálů mají přísné požadavky.

Průběh procesu

Různé způsoby kování mají různé procesy, ve kterých je proces kování za tepla nejdelší, obecné pořadí je: kování předřezání; Ohřívání předvalků kování; Příprava pro válcování kování; Zápustkové kování tváření; Trim; Děrování; Opravit; Průběžná kontrola, kontrola velikosti výkovku a povrchových vad; Tepelné zpracování výkovků pro eliminaci kovacího napětí a zlepšení výkonu při řezání kovů; Čištění, hlavně k odstranění povrchového oxidu; Opravit; Kontrola, obecné výkovky procházející kontrolou vzhledu a tvrdosti, důležité výkovky také analýzou chemického složení, mechanických vlastností, zbytkového napětí a dalšími zkouškami a nedestruktivními zkouškami.

toto jsou produkty společnosti tongxin preicison forging