Na všelijaké důležité
výkovky, první úvahou musí být zabránění a odstranění problému bílých skvrn při provádění procesu tepelného zpracování po kování. Proto je nutné znát výsledky vzorkování vodíku na nálicích velkého ingotu výkovku, které lze použít jako údaj o průměrném obsahu v oceli, a následně stanovit potřebnou dobu dehydrogenačního žíhání výpočtem expanze vodíku. velkých výkovků, aby bylo zajištěno, že ve výkovku není žádná bílá skvrna, a uspořádat jej v procesu tepelného zpracování po kování. To je nejdůležitější a musí být vyřešeno nejprve při formulaci velkých výkovků po procesu tepelného zpracování, musí být provedeno.
Aby ocelové výkovky měly lepší mechanické vlastnosti a obrobitelnost a aby se zabránilo bílým skvrnám, používá se dehydrogenační žíhání.
Vodík ve výkovcích je dehydrogenovým žíháním redukován pod limitní obsah vodíku oceli bez bílé skvrny nebo vodíkového křehnutí a jeho distribuce je rovnoměrná, aby se zabránilo poškození bílými skvrnami a vodíkovým křehnutím. U většiny velkých výkovků je to primární úkol tepelného zpracování po kování a musí být dokončen.
Klíčové parametry procesu dehydrogenačního žíhání jsou:
1. Teplota žíhání: obvykle 650 /-10. Proto je teplota podobná vysokoteplotnímu popouštění oceli, takže se často kombinuje dehydrogenační žíhání a vysokoteplotní popouštění. Vezměte 650 °C pro teplotu žíhání výkovků.
2. Doba tepelné konzervace: podle skutečných výsledků obrobku je potřeba ji určit výpočtem vodíkové expanze výkovku.
3. Rychlost chlazení: měla by být dostatečně pomalá, aby se zabránilo bílým skvrnám v důsledku nadměrného okamžitého napětí v procesu chlazení a minimalizovalo zbytkové napětí ve výkovku. Obecně je proces chlazení rozdělen do dvou fází: nad 400 ° C, protože ocel je v teplotním rozsahu dobré plasticity a nízké křehkosti, může být rychlost chlazení o něco rychlejší; Pod 400 °C, protože ocel vstoupila do teplotního rozsahu za studena tvrdé a křehké, aby se zabránilo praskání a snížilo se okamžité napětí, měla by být přijata nižší rychlost chlazení.