Jaký je způsob čištění výkovků po tepelném zpracování?

Výkovkypo tepelném zpracování je třeba nejprve vyčistit stůl, odstranit zbytkovou sůl, olejové skvrny a nečistoty na povrchu výkovků a poté pískování nebo brokování prostředky k odstranění všech druhů oxidů, jako je obtížně odstranitelná oxidová vrstva čištění, posledním článkem je povrchová antikorozní úprava výkovků. Povrchová antikorozní úprava zahrnuje dva stupně: příprava před antikorozní úpravou a antikorozní úprava antikorozním olejem.

Příprava před prevencí koroze. Přestože byly výkovky po tepelném zpracování očištěny a vyčištěny, povrch výkovků by měl být před ošetřením proti korozi znovu očištěn. Protože v procesu obrátky výkovku bude povrch výkovku kontaminován olejem (kvůli přenosu krabice často olej). U přesných výkovků, operátorů při ruční manipulaci, bude také pot rukou na kovacím stole, tyto povrchové znečištění musí být před prevencí koroze zcela eliminováno.

Přípravné práce v této fázi jsou přesně stejné jako výše zmíněný proces čištění povrchu a nebudou se opakovat.

Antikorozní olej proti korozi, použití antikorozního oleje proti korozi, mastnoty nebo pryskyřičných látek jako hlavního tělesa, poté přidejte inhibitor koroze rozpustný v oleji složený z dočasného antikorozního povlaku, jeho antikorozní účinek se projevuje hlavně v následujících aspektech.

Dispergované molekuly inhibitoru koroze v olejovém filmu mohou být směrově adsorbovány na povrchu kovu a oleje za vzniku filmu multimolekulového rozhraní, který má stínící účinek na korozní faktory. Antikorozní olej má hydrofobnost a může stabilizovat vytlačenou vodu v oleji.

Může zlepšit olejový film na absorpci kovu, zvýšit odolnost, snížit aktivitu. Může zabránit tvorbě korozních buněk a zabránit atmosférické korozi.

V antikorozním provozu antikorozní olej obvykle používá metodu studeného povlaku a antikorozní mazivo obvykle používá metodu horkého povlaku. Při použití nátěru v horkém ponoru by měla být teplota co nejvíce snížena, aby se zvýšila tloušťka olejového filmu, a antikorozní účinek lze výrazně zlepšit obalem z plastové fólie.

Výběr antikorozního oleje podle různého procesu mechanického zpracování, antikorozní prostředek po tepelném zpracování může být dočasný antikorozní mezi procesem, může být také konečným antikorozním prostředkem hotového výrobku, dva požadavky jsou různé, výběr antikorozního oleje To není to samé.

Při výběru antikorozního oleje mezi procesy by měly být výkovky zvažovány v procesu zpracování a obratu s kontaktem ruky operátora, snadno se vytváří rez na povrchu výkovků, v tuto chvíli je nejlepší volbou náhrady typ oleje proti korozi. Jeho požadavky na kvalitu by měly splňovat normu SH/T0692-2000 č. 4 protikorozního oleje. Mezi jeho výkonnostními indexy jsou klíčovými body náhrada lidského potu a mytí lidského potu.

Někdy proto, že výkovky nelze včas obrátit, je třeba se ve středním skladu překrývat, ale také se vyhnout překrývání povrchové rzi nebo přetisku zejména litinových výrobků. Je třeba zvážit délku antikorozní doby hotových výrobků skladovaných v továrně, zda jsou výrobky v továrně přeplněné nebo je lze včas prodat, zda se používají přímo u uživatele nebo potřebují dlouhodobé skladování a další faktory. Mezi běžně používané antikorozní oleje pro skladování hotových výrobků patří antikorozní olej s ředěním rozpouštědel, antikorozní olej mazacího typu, antikorozní olej lipidového typu a antikorozní olej v plynné fázi atd. Kvalita musí splňovat normu SH/T0692-2000.