Jak se chladí výkovky?

Výrobci výkovků na větrnou energii uvedli, že klíčem k formulaci specifikací chlazení výkovků po kování je zvolit vhodnou rychlost chlazení, aby se zabránilo různým defektům. Specifikace chlazení po kování se obvykle určuje podle chemického složení, charakteristik mikrostruktury, stavu suroviny a velikosti průřezu polotovaru s odkazem na příslušné informace v příručce.



Obecně řečeno, čím jednodušší je chemické složení předvalku, tím rychlejší je rychlost ochlazování po kování; Pokud ne, je to pomalé. V souladu s tím jsou výkovky z uhlíkové oceli a nízkolegované oceli s jednoduchým složením po kování chlazeny vzduchem. Středně legovaná ocel, jejíž slitinové složení tvoří kování, by měla být po kování chlazena v důlku nebo v peci.



Výrobci výkovků pro větrnou energii říkají, že u oceli s vysokým obsahem uhlíku (jako je uhlíková nástrojová ocel, legovaná nástrojová ocel, ložisková ocel atd.), pokud se po kování použije pomalé chlazení, karbid sítě se vysráží na hranici zrna, což vážně ovlivňuje provozní výkonnost výkovků. Po vykování se tedy výkovky rychle ochladí na 700 °C pomocí vzduchového chlazení, foukání nebo nástřiku a poté se výkovky umístí do jam nebo pecí pro pomalé chlazení.



Pro ocel bez fázového přechodu (jako je austenitická ocel, feritová ocel atd.) Protože nedochází k žádné fázové změně v procesu chlazení po kování, lze použít rychlé chlazení. Navíc je nutné rychlé ochlazení k získání jednofázové struktury a zabránění křehkosti feritické oceli při 475 °C. Tento výkovek je tedy obvykle chlazen vzduchem.



Výrobci výkovků na větrnou energii uvádějí, že u vzduchem chlazených samokalených ocelí (jako je rychlořezná ocel, martenzitická nerezová ocel, vysoce legovaná nástrojová ocel atd.) dojde k martenzitické přeměně v důsledku chlazení vzduchem, což má za následek velké konstrukční napětí a snadné vytváření chladivých trhlin. Tento výkovek se tedy musí pomalu chladit. U ocelí citlivých na bílé skvrny by se mělo chlazení pece provádět podle určitých specifikací chlazení, aby se zabránilo bílým skvrnám v procesu chlazení.



Ocelové výkovky po kování chladnou rychleji a ingotové výkovky po kování chladnou pomaleji. Navíc u výkovků s větší velikostí průřezu by se kvůli většímu namáhání chladící teplotou měl výkovek po kování pomalu ochlazovat, zatímco u výkovků s menší velikostí průřezu může být výkovek po kování rychle ochlazován.



Výrobci výkovků na větrnou energii říkají, že někdy v procesu kování by měl být střední předvalek nebo část výkovku ochlazena na pokojovou teplotu, což se nazývá mezichlazení. Například kontrola polotovaru nebo čištění defektů vyžaduje mezichlazení. Například při kování velké klikové hřídele by se měla nejprve vykovat střední část a poté dva konce. Po vykování střední části by měl být střed ochlazen, aby nedošlo k ovlivnění kvality při opětovném zahřívání konců. Určení střední specifikace chlazení je stejné jako specifikace chlazení po kování.